无菌级粉碎混合球形真空干燥机  技术优势

    (1) 借助三叶片搅拌器，实现混合干燥

     球形干燥器借助三叶片搅拌器，以极高的转速实现混合。通过加热搅拌器，热交换区域可进一步增加，从而提高热传递，防止潮湿物质烘干到搅拌器中心和叶片上。这是缩短干燥时间，实现可再现干燥结果的理想先决条件。

    (2) 高速切碎机减少团块的形成

     为了防止团块形成，避免水分从产品流失，很多情况下可增设额外的切碎机来改善结果。立式切碎机具备两个决定性的优势。首先，帮助实现独立于填充量的一致结果。 第二，不会将潮湿产品喷淋到搅拌器无法接触到的内壁上。

    (3) 迅速清洁、 完全卸料

     易于清洗和简单排空是球型干燥机的特征。借助简单结构、球型容器和产品区域上方的滑环密封，仅需几个喷头或自动缩回装置喷嘴，便可进行CIP-/WIP清洗和DIP灭菌。清洗液和溶剂产品残留物通过容器点的放泄嘴排出。连同出口阀方向的斜坡，使产品完全、快速地排出。产品出口采用一个特殊的球阀来密封容器，确保少无作用区。

    (4) 检验过程一览无余

     为了随时进行快速检验，可旋转球体下半部分，轻松打开顶部驱动的球型干燥机。只需触摸按钮，液压角行程执行机构便会驱动卡口式快速锁定主法兰打开，从而实现上述简单操作。干燥机可固定于天花板，适合洁净室安装，用于产品卸料。

    (5) 压力冲击---没问题

     由于干燥器专为真空操作而设计，因此在很多情况下，热分解或粉尘的风险要求干燥器能够用于更高的压力。具备容积和表面的球形是限爆容器的理想几何形状。即使出现电源故障，球阀也将保持在密封位置，在该故障安全原则中球阀是一个可靠组件。因此能够轻松完成抵抗压力冲击的结构。

双锥式三合一精制机  干燥产品的卸料

　　双锥式三合一精制机结构脱胎于双锥干燥机。自然也继承了双锥干燥机干净利落卸料的特点。只要在卸料口上联接相同口径卸料桶，开动驱动机使卸料口垂直向下，就能在密闭条件下将产品卸入料桶。在上述*种精制机中是利用搅拌器推料作用将产品推向卸料口，显然推料器不可能紧贴过滤板和筒体内壁，使部分产品残留在过滤板上而损失。卸料在精制机中看似不起眼。但点滴精制产品来之不易，有的产品价格很高，得率高低会影响经济效益，值得在选型前予以重视。

　   原料药精制机中的真空密封件，固定过滤板，活动滤板以及破团刃均可方便地拆卸清洗，卸去固定过滤板后留下很大的清洗开口，在两锲形内加热板之间予设宽度为450mm的清洗通道。所以本精制机结构充分按照GMP规定，使清洗工作方便并***。

　　四合一精制机结构由十分成熟和普及的双锥真空干燥机改造而成，整体结构比任何进口三合一精制机简单，操作方法已被制药工作者认同和习惯。除具有同样的基本功能之外，在干燥效率和产品卸料方面优点比进口精制机有过之而无不及。但本精制机造价却低于进口机甚多，估计只为进口价的五分之一左右。本三合一药品精制机的产生将使中国制药业能像双锥干燥机一样在经济上用得起，在操作习惯上用得上，故为普及创造条件。

双锥型多功能三合一干燥机 主要特点

     ● 一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。

     ● 每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。

     ● 过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。

     ● 底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，用轮式小车拉出以便对滤板进清洗。

     ● 罐体能正反转，转速通过变频器控制在1-10转/分之间任意调节。主转动含自动刹车装置。

     ● 设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染，更适应“GMP”要求。

     ● 封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。

     ● 真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。

     ● 设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。

     ● 装料量大，装料系数可达30%-40%。