一、印刷废气来源

主要为印刷时产生的油墨废气和清理油墨棒所用qi油挥发的废气。

二、印刷废气特点  

  1、印刷时挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不含苯等有害成分。

  2、油墨中的粉尘，要以碳黑为污染因子的控标。如果是油性的油墨，可以认为在使用过程中溶剂全部挥发，只不过是分时间段而已。

  3、与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的溶剂很少，因此溶剂的挥发量少，对环境造成的污染较少。

三、废气系统设计

活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺

    拟处理的印刷废气考虑运营成本及安全性，采用以“通风系统（风机、收集罩、管道）+预处理系统（过滤器）+深度净化系统（吸附脱附+催化燃烧）”为***工艺来处理该废气.

四、工艺流程

（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，分解被成为CO2与H2O排出。

（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。

（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。