磨齿机的轴承组装

北京瑞美顺达科技有限公司***销售磨齿机，我们为您分析该产品的以下信息。

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

▲轴承组装

轴承组装是根据不同类型的轴承（分离型除外）有不同的凹模和凸模，先将滚珠或滚子放入保持架（就是通常所说的“钢锢”），然后上压力机将轴承内、外套连同滚珠或滚子一同压装在一起。

因轴承结构、配合、条件而异，一般多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。

消除磨齿裂纹的措施

磨齿工艺措施磨削裂纹的产生是因为磨削热所致，所以降低磨削热是解决磨削裂纹的关键。磨齿时采用以下工艺措施，可以有效地防止磨齿裂纹的产生。

①使用低粘度的冷却油，如用7＃或10＃机油，提高冷却能力。同时加大冷却液的流量，建议3001/min，将磨削热带走，减少热量传入工件；

②选用硬度较软、粒度较粗的砂轮来磨削，有利于保持砂轮的锋利性，可以降低磨削热；

③砂轮修整器使用单粒金刚石或金刚轮修整砂轮，提高砂轮的锋利度。在精磨齿时，增加砂轮修整次数；

④提高砂轮冲程速度，减少了砂轮与工件的接触时间，从而降低了齿面的磨削温度，减少热量传入工件；

⑤展成法磨齿时，选用较低的展成速度，减少展成进给量，以降低磨削热；

⑥磨齿要分粗、精磨，即粗磨选用粒度较粗的软砂轮（46＃、硬度为ｋ）磨削，吃刀深度较大，ａｐ一般取0.03-0.05mm，进行强力磨削，提率；然后再用粒度细的砂轮（60＃、硬度为ｋ）进行精磨，吃刀深度较小，ap一般取0.005-0.01mm；

⑦刚出炉的工件，必须待工件自然冷却后（冷却到常温）才能进行磨削。如果在时间允许的情况下，尽量让工件自然时效1-2个月，消除应力后再进行磨削，这也会收到很好的效果。

想要了解更多北京瑞美顺达科技有限公司的相关信息，欢迎拨打图片上的热线电话！

磨齿机计数故障案例分析与解决

故障现象：

YKM7613磨齿机是秦川机床厂生产的设备，在进行磨齿加工时发现工件上有个别斜齿尚未磨削，而此时机床显示所设的齿数已经全部磨完。为保证加工工件满足技术要求，需将原步骤再重新磨削一遍，但在加工后仍出现上述现象，且加工过程中机床没有任何错误信息。这样做虽然也能满足加工要求，但多次重复同一工序降低了生产效率，严重影响生产进度。

故障分析：

为解决该故障，恢复设备正常生产，需要找出产生故障的根本原因。通过在设备磨削工件时进行观察，可见机床圆盘分度是正确的，即不论记数器是否正常，分度圆盘每次实际都是转动1个齿，根本不存在漏齿现象。同时在加工过程中对机床磨削齿数的记数功能进行监控，发现有时圆盘分度转过1个齿之后却没有正常记数，而是多记了几个数，导致记数出现错误，这样会造成在1个循环周期内，累计出现多少错误记数就会导致有多少齿没有磨削，而该设备由于没有错误记数提示，给操作人员加工带来困难，他们根本不知记数器到底出现过多少错误记数，具体有多少齿没有磨削。在此情况下只能选择多次重复磨削以防止漏磨。

想要了解更多磨齿机的相关信息，欢迎拨打图片上的热线电话！

齿轮加工技术与装备的发展趋势

为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。

以下是北京瑞美顺达科技有限公司为您一起分享的内容，北京瑞美顺达科技有限公司***销售磨齿机，欢迎新老客户莅临。

功能复合：

功能复合型机床是指在一台机床上或工件一次装夹中，可以完成多道工序加工，从而提高工件的加工效率甚至精度。