制药工业废气处理
生物制药行业的废气，也是值得关注的主要污染源之一，以其有代表性的元料药车间为例，其生产过程主要四个步骤，基本为间歇式投料，24小时生产，在排出的废气中含有甲ben、已酸乙酯、jia醇、二氧六环、三乙胺、DMSO等多种复杂的有机物成分，现部分车间已用PVC管和PVC收集罩收集后输送到简易水洗塔经过水洗排放。排放废气中有机物的总浓度平均值约为1500毫克/立方米左右，对厂区及周边环境造成较大的污染，废气处理，环境需要进行有效治理，已达到国家规定的排放标准。生物制药干燥废气处理、药行业生产过程中在发酵、干燥、污水处理等工序均产生大量的恶臭异味气体，发酵工段产生的含氨废气（扩散型）未经处理、生产过程中产生的废气已影响企业的环境空气质量和人体健康，亟待处理。

废气处理

废气治理的方法与分类

稀释扩散法

原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。

适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点：费用低、设备简单。缺点：易受气象条件限制，废气处理设备，恶臭物质依然存在。

水吸收法

原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。

适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理。

缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。

曝气式活性污泥脱臭法

原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广。

适用范围：日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点：活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点：受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。

多介质催化氧化工艺

原理：反应塔内装填te制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，大朗废气处理，与通过te制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，大岭山废气处理，恶臭气体中的污染因子被充分分解。

涂装是产品表面保护和装饰采用的基本的技术手段，涂装作业遍及国民经济各个部门：家具、汽车等金属、塑胶、竹木制品加工制作作业、涂装车间与打造成型（切、销、磨）车间是环境污染主要的生产场所。在喷涂作业中，溶剂型涂料的50%~70%在涂装过程中以漆雾飞散掉，涂料中绝大本分有几溶剂挥发释放到空气中。  常用治理工艺：低温等离子、生物氧化、光催化氧化、活性炭吸附。

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