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机械去污技能常用于金属设备外外表或崩溃后设备内外表的去污。某些机械去污属开始去污技能，而有些则归于深度去污技能。国外已将机械去污技能广泛用于退役工程，并获得了丰厚的经历。我高压水、电弧刨和简略的机械抛磨去污技能外，尚未在工程施行中广泛使用机械去污技能。为了处理与利用的方便，应据不同材质加以分类收集，如不同种类的铸铁或铸钢、不同牌号的各类钢材、不同种类的有色金属或合金等，均应分门别类进行收集和存放，然后按不同性质加以处理和回收利用。

某些机械去污技能(例如超高压水喷射法、磨料喷射法)可以使废金属到达有用去污，在某些特定情况下，可使金属外表的残留放she性污染水平降低到清洗解控水平或限制性利用水平。但是，本去污技能对体污染的废金属无效，对具有杂乱几许形状的金属物件也难以到达有用去污。别的，这些去污技能都只限于拆开崩溃后废金属部件的深度去污或具有相对较大空间、且外照射剂量不太高的大型设备的开始去污。而对于在线设备、管道的开始去污而言，较适宜的去污技能也许只有高温高压水循环去污或高温高压燕汽去污技能。只有3D打印能和数控机床结合，两者携手并进，各取所长，才有可能成为未来市场的主宰。  

修旧利废。修旧利废是指直接利用废旧金属材料制成新的工业或民用产品，或者是将废旧制品(包括各种零部件和工具)加以修复或改制，再度用于生产。实践证明，这是一种有效的和经济合理的方法。例如，金属的边角余料或残次制品，可直接用来加工制作机械设备的零部件和各种民用器具。各种废旧工具，如链刀、锯条、铣刀、拉刀等，均可加以修复或改制成其它刀具再度使用。对于陈旧报废的机械设备，应尽可能将全部零部件拆卸下来，并按用途详细分类，以便重新用于生产。其中，一些完好的通用零部件可直接用于生产，较次的可经加工处理后再用。在未来，还需要对激光焊接技术的成本降到更低，让每一个企业能够在生产的过程中将激光焊接的技术发挥到更好，让越来越多的人对激光焊接技术得到认可，让人们掌握更多的知识和技能，运用到各个的行业领域当中。对于表面有金属镀层的零件，通常表面已部分损伤而不能直接应用，此时可采用电化学退镀法进行退镀处理，一方面将母体金属重新利用，另一方面可以回收各种贵重的有色金属。

传统的制造方法是多维加工，而3D打印对于复杂零部件加工具有极大优势——它实现了首件的净型成形，大大减小后期辅助加工量，避免了委外加工的数据泄密和时间跨度。而且由于制造准备和数据转换的时间减少，单件试制、小批量出产的周期和成本降低，特别适合新产品的开发和单件小批量零件的出产。同样3D打印还有不足，打印材料的限制，与数控机床相比较长的生产周期，无法大批量生产以及生产过程中材料的浪费，机器成本之昂贵都是限制3D打印进一步发展的关键问题。把不同材质和厚度的冲压件毛坯用激光焊接在一起后再进行冲压，可大大减少模具数量，材料利用率提高10%以上。

只有3D打印能和数控机床结合，两者携手并进，各取所长，才有可能成为未来市场的主宰。

预处理技术主要包括：分选，即分选出塑料、橡胶等非铝物质;洗涤，即洗掉废铝中的油污等物质;脱漆，为减少废铝表面涂层不完全燃烧产生的污染，应注重涂层废铝在入炉之前的脱漆处理。

预处理的同时，也分离出了各种非铝物质，得到了纯净的废铝，这亦是熔炼高质量铝合金的必要保障。由于大量的夹杂物已经在熔炼之前去掉，因此减少了添加剂的用量，缩短了熔炼周期，生产成本相应下降，这就显示了环境管理的优势。