深沟球轴承：每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承，适用于精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等，是机械工业中使用***为广泛的一类轴承。结构简易，使用维护方便。主要用来承受径向负荷、也可承受一定的轴向负荷，当轴承的径向游隙加大时，具有角接触球轴承的性能，可承受较大的轴向负荷。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，尺寸范围与形式变化多样。坚实耐用，通用性强及低噪音运行，可在高速下运转和易于安装。单列深沟球轴承另有密封型设计，可以无须再润滑和无需保养。单列带装球缺口和双列球轴承，适用于重载工况。

齿轮种类繁多，微耕机伞齿轴制造，以下为一些常见的款式，供大家参考了解，不清楚的地方可向一同加工厂家免费咨询。

1、可分为圆周转轮系，转化轮系及定轴轮系等。

2、内啮合齿轮，外啮合齿轮。其中，微耕机伞齿轴价位，内啮合两轮转向相同，外啮合两轮转向相反。

3、交错轴斜齿轮传动，准双曲面齿轮传动，蜗轮蜗杆传动。

4、直齿圆锥齿轮传动，斜齿圆锥齿轮传动，圆弧齿圆锥齿轮传动。

5、人字齿圆柱齿轮外啮合传动。

6、直齿圆柱齿轮外啮合，直齿圆柱齿轮内啮合，直齿齿轮齿条啮合传动。

7、斜齿圆柱齿轮外啮合，斜齿圆柱齿轮内啮合，微耕机伞齿轴定做，斜齿齿轮齿条啮合传动。

电机轴断轴情况发生负荷侧，主要可能出现在前轴承支承处、有明显的刀痕处、肋板与主轴的结合处、轴肩处及有槽的地方。根据观察、实验和分析，断裂的原因有以下几点：1、材质缺陷：我们从断轴中选取一部分进行材料分析和机械性能试验，材料分析结果表明，当选用的材料为***碳素结构钢和合金钢且未经过有效的热处理时，材质性能差、强度不够；通常的电机轴采用45钢，但从送检的45钢进行的物理探伤检验，发现有大量大于担的缺陷，因此，材料的选用不当和材料的质量低劣是可能导致电机轴断裂的主要原因。

2、加工工艺和焊接工艺不当：分析表明，该轴形成了沿圆周分布的环状裂纹，该部位是因为肋板与电机轴焊接时采用低碳钢焊条，使轴表面形成了软化的堆焊层，在循环的交变应力作用下，该部位形成连续的沿周向分布的环状裂纹，进而裂纹区扩大，***整个轴断裂，造成事故；另一方面，微耕机伞齿轴，电机轴的非配合面在加工时经常被忽视，轴表面和轴肩过渡圆角处常留有刀痕，表面粗糙度过大，这样会引起状态系数降低，使轴的抗的疲劳能力降低而引起折断；在使用花键联结的电机轴中，经常出现在加工时未按图纸的规定将花键加工成圆齿根，这也可能是导致轴断裂的原因之一。

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