煤矿膏体充填就是把煤矿就近的煤矸石、粉煤灰、工业炉渣等固体废弃物制作成不需脱水的膏状浆体，通过泵压或重力作用，经过管道输送到井下，适时充填采空区的方法。煤矿膏体充填工艺流程分为材料准备、配料制浆、管道泵送、工作面充填等四大部分。

 

体充填料浆采用充填泵加压管道输送。搅拌机搅拌好的料浆***入浆体缓冲斗，再靠浆体自重向充填泵进料斗加料，充填泵，经充填泵加压后的膏体料浆通过充填管，经过充填站附近的充填钻孔下井，再沿在巷道布设的充填管输送到充填工作面，在充填工作面采用液压转换阀控制采空区充填顺序。

 

混凝土泵易损件的磨损检查

　1、S管阀的磨损更换

　　当混凝土泵工作一段时间以后、S管阀、切割环、眼镜板出现磨损产生间隙，影响正常泵送，应及时调整或更换。磨损间隙可以从洗干净的料斗测量出(注意关机) 。

　　①、当间隙大于0.7mm时调整摆臂上的异形螺栓将切割环和眼镜板之间的间隙调整到0.1～0.2mm之间。

　　②、经过多次调整间隙后(累积3－4mm)异形螺母再也不能调动了，而间隙超过0.7mm（或任何一条沟槽超过1.5mm）时，则考虑更换切割环和眼镜板。

　　③、S管内部堆焊的耐磨层(2mm)被磨损掉(任何局部)应在中修时拆下来补焊，堆焊焊条(D507)。

　　④、为了延长使用寿命，恒驰充填泵，切割环在使用60～80小时之后，建议转过90°再继续使用。

　　2、砼活塞的磨损和更换

　　当输送缸的镀层(0.2-0.25mm)未被磨损掉而砼活塞后部即水箱出现混凝土浆或砂粒，表明活塞已磨损需要更换，使活塞后退至终点。拆下接杆取出活塞，更换砼密封体和导向环。

　　3、输送缸的磨损与更换

　　当发现输送缸铬层磨损后出现基本材料（或测量内径尺寸出现φ180＋0.46～＋0.54或φ200＋0.46～＋0.54或φ230＋0.46～0.54）时，则需要更换输送缸，矿山充填泵，更换输送缸要拆除料斗与底架的联接螺栓及所有与泵送系统相连的液压油管、润滑油管、辅助定位装置和冷水却系统。在维修车间用吊车整体吊出泵送系统后再拆除输送缸，更换新的输送

缸，拆除时，输送缸、主油缸下应垫物以防翘翻。

　　以上就是有关混凝土泵易损件的磨损检查的全部内容。

目前，充填泵，矿上井下井壁、泵房等混凝土施工，主要是利用机械喷浆泵施工或人工浇注施工。用机械喷浆泵施工的主要缺陷是：结构复杂、容易坏、施工质量差且效率低。用人工施工浇注混凝土的缺陷：需要大量扎架子、劳动强度大、施工工期长、施工质量差、效率低下。而现在建筑施工用的混凝土泵由于体积大、结构复杂、造价高，不适用矿井下空间狭窄的施工作业。 矿用混凝土泵的特点是：体积小、结构简单、全液压操作、使用方便，而且***、施工快、质量好。非常适用于矿井下狭窄空间的混凝土施工作业。非常适用于矿井下狭窄空间的混凝土施工作业。

系统采用单泵顺序回路，推送系统和分配系统依次顺序动作。科学的设计，保证系统的***低耗。采用吸、回油过滤，***了杂质进入，保证液压系统安全 可靠的运行。独立强制风冷散热系统油路系统采用强制风冷散热，能更好的适应现场环境，保证液压系统油温处于正常工作范围。

电器控制箱采用Y-软启动方式，避免了开机时对电网的冲击，采用可编程序控制，使电路简化，***，有安全电压工作灯，便于夜间施工及检修。遥控器配备有线遥控，操作更加方便料斗优化设计的料斗，保证了良好的吸料性。大扭矩液压马达大扭矩液压马达、支承、密封隔开式安装，拆装方便，寿命更长。S管摆阀整体采用***铸钢，磨损面采用高耐磨材料堆焊，安装采用支承与密封隔离机构。

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