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模锻件满足工艺性能要求

模锻件的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模锻件的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。  

 1、可锻性

 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

 2、退火工艺性

 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。  

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锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，钢质模锻件厂家，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：

　　· 限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。

　　· 准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。

　　· 冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。

　　· 能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。

　　为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，盐城钢质模锻件，调整下死点和利用补助传动装置等措施。

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轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的***机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

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