华荣彩砖厂(图)-人行道彩砖-彩砖





路基密实度检测  

碾压完成规定作业遍数后,对于土质填料,按规定检测压实土的含水量和压实系数,

根据规范、设计要求碾压,达到规范要求压实度,并且依据招标文件及相关规范要求对填筑料进行材料试验,能够满足上述要求的填筑料,方可用于路基填料,彩砖生产,否则不予采用。

路基施工中,彩砖直销电话,做好地基处理,机械配置,做好临时排水边沟,做到排水畅通,对路基不受雨水侵害。抓住填筑、整平、碾压、试验等关键工序,彩砖,做到填料按规范要求分层填筑,及时碾压,减少气候等不利因素对施工的影响。


彩砖施工工艺及管理:

(1)彩砖人行道施工前必须对操作人员进行书面技术交底,明确图纸、规范、标准要求及正确的施工方法。

(2)施工准备阶段,除按规定做好技术、组织、物资准备外,重点检查以下准备工作是否充分:   1)、质量控制机构是否健全、人员配备是否合理;


彩砖铺砌中应注意:

铺砌彩砖所用的砂浆,其配合比严格按试验确定的砂浆控制,水泥、砂子必须拌和均匀,要求至少拌2遍,然后缓缓加水湿拌,有条件的可使用砂浆拌和机拌和。砂浆随用随拌,每班铺砌完后,做到“工完、料尽、场地清”。




石灰稳定砂砾底基层、采用集中拌和、自卸汽车运输、机械摊铺、人工整平、振动压路机和光轮压路机集中碾压、盖草袋洒水养生的施工方法。  

(1)安设拌和站:施工前,应先设置好拌和站,并检修调试好稳定土拌和设备,使其能够正常运行。  

(2)混合料拌和:集料和石灰应在施工前运至拌和场。上料时使用2 m3装载机装集料,人工加放石灰。石灰、水、集料(碎石/砂砾)的数量采用电子自控计量。拌和时严格按照施工配合比配料,并控制搅拌时间,人行道彩砖,以搅拌均匀无颗粒离析现象为准。  

(3)混合料运输:采用自卸汽车直接及时地运至路槽内。在夏季炎热干燥时,混合料的含水量在***’1佳含水量状态下可增加2%以防施工过程中水分过分蒸发。  

(4)摊铺和整1形:石灰稳定砂砾底基层、底基层应一次摊铺成型。在规定宽度内均匀摊铺。摊铺时严格按照样桩高度摊铺(注意虚铺系数)。对一些角隅处及局部不平整部位,配以人工找平。摊铺时,含水量可略高于***‘1佳含水量的0.5%—1.0%,以补偿水分损失。  

(5)碾压:采用1台18—21t光轮压路机、1台15—20t振动压路机。碾压时稳定土表面应保持湿润,压实须在水泥终凝前完成。


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