CDF品种定型加工主要是清洁要做好，不能有柔软剂的沾污，具体处理方法为：
1） 用0.1%的冰醋酸擦洗机台上加工布经过的各导辊及料槽、整纬器一次；
2） 用66HK的水溶液擦洗机台上加工布经过的各导辊及料槽、整续器一次；
3） 用CDF***导布（300码以上练漂后的导布）带0.1%的冰醋酸s溶液经料槽轧车小压力洗机两次以上清洗针板上的柔软剂；
4） 加工CDF品种前若加工过加荧光的布则要加用0.1%的次氯s酸钠溶液擦拭机台各导辊并用***导布带液洗机两次以上；
5） 加工过程中注意调整纬斜、门幅，环保定型机厂家，落布卷装。
定型机进布规则——进布
1作业前准备工作
1.1 按规定路线穿好导布（或检查已穿好的导布）。
1.2清洁机器（进布架及机器前部），环保定型机生产厂家，检查针夹上是否有杂物，整理周围环境，如地面清洁、布车清整、盖布规范、胶箱盖布、导布车盖布等。
1.3 根据工艺条件，将待生产的布分类，相同工艺（配方）的布集中加工。
1.4 查对流程卡和分箱卡上相关信息，并根据不同品种要求，环保定型机，调节进布张力，整纬检测宽度，拉幅宽度和吸边宽度，同时打上吸边器气压。同时通知化料人员化料
1.5 根据计划掌握生产进度，赶货品种优先生产。
1.6检查导布
1.6.1严格区分荧光和非荧光导布。
1.6.2各工序均应保证导布完整、整齐、牢固、干净、够幅以免加工过程中断布、撕布或脱针或导致加工布污渍等，对于脏、破导布应撕出并重新缝好头，如要更换应及时联系班长更换，并作好相关登记。
1.6 检查缝头机电源线、插座，如有损坏及时通知班长更换。
5、扭曲：
由于给纱线加捻，纱线织成织物后有一定的回捻趋势，形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种，环保定型机厂，改善扭曲只能采取斜定型的方法；过树脂的布种，改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围，分步定型不能做到要求的扭曲时，可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。
6、PILLING：
PILLING与原料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采用的改善PILLING的方法主要有三种：
1）、酶洗；
2）、过树脂；
3）、在用料中加适量硬浆。
7、强力：
强力是不可回修的物理指标，故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说，在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下，当尽量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时，优先保强力。
8、甲醛含量：
一般情况下，甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般成人装的甲醛含量要求<75ppm。某些做童装和内衣的单，甲醛含量要求<20ppm。只要树脂反应充分，一般成人装的甲醛含量会达到要求。对于要求严格的童装和内衣单，尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标，必须过树脂，则只能安排在过树脂后返洗甲醛，然后再湿定型。
9、PH值：
客户要求布面的PH值为弱酸性或中性，一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4.5-6.5.因此对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。
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