包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，压铸模具设计价格，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，压铸模具设计哪家好，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。

注塑温度是影响注塑压力的一个重要因素。注塑的温度必须控制在一定的范围内。温度太低，压铸模具设计公司，那么熔料塑化不良，这样就会影响成型件的质量，增加了工艺的难度；温度太高，原料则容易分解。在实际的注塑成型过程中，压铸模具设计，注塑温度往往会比料筒的温度高，高出的数值和注塑速率还有材料的性能是有关的，它可以达到30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。

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