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要建立热处理***体系图，研究推广***的质量控制方法。热处理***体系图的内容包括生产全过程各主要环节上的“责任者、联系、标准、保证要点、信息和反馈”六个方面。它以用户（下道工序）获得满意的热处理锻件为目标，在确保原材料合格、设备仪表运转正常、热处理操作正确的基础上，把企业的发展规划—质量规划—热处理试验研究—工艺评定—工艺贯彻—质量检查—使用—质量分析形成一个厂内外信息反馈的闭循环系统，信息不断流通，环形锻件厂家定制，各环节不停地工作，使热处理的新技术不断完善，热处理质量稳定提高。
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在可控气氛炉、连续式渗碳生产线中渗碳，由于采用氧探头和计算机碳势控制技术，表层碳含量可以得到满意的控制。在未安装碳势控制系统的炉子中，如果工艺操作不当，不及时清理炉内炭黑，环形锻件***，常会引起表层碳化物超标。因此，设备改进是减少表层碳化物超标的主要措施。
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应力集中由锻件的几何形状和截面变化引起。生产中许多淬火裂纹都是由应力集中引起的。当锻件截面尺寸相差悬殊时， 则淬火冷却使不同部位的冷速相差很大，马氏体转变的不同时性增加，组织应力增大，导致裂纹产生。当锻件有尖角和空穴时，常由于应力过大而引起淬火裂纹。有资料介绍，尖角处的应力约为平滑面部位的10倍左右，所以常称尖角是导致淬火裂纹的致命因素。
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