广州市汉鹏实业投资有限公司要以结合生产制造舞台灯零配件，五金配件板金加工、五金喷涂生产加工、喷涂和航空箱产品研发制做技术***一体化的有限责任公司。企业关键业务流程有钣金件产品研发制作集成化，喷漆拼装集成化等模块化设计生产制造管理体系，企业归属于高精密钣金件制做及五金喷涂的技术***企业。热烈欢迎来资询！数控钣务热线

保证折弯强度

钣金折弯时需要保证折弯强度，长而窄的折弯强度低，短而宽的折弯强度高，因此钣金折弯尽量附着在比较长的边上，如下图所示，同样功能的一个折弯，原始的设计中因为折弯附着在比较短的边上而折弯强度低，改进的设计中折弯附着在比较长的边上而折弯强度高。

7.减少钣金件折弯工序及避免复杂的折弯

钣金件折弯工序越多，模具成本就越高，折弯精度就越低，数控钣金，因此，钣金设计应尽量减少折弯工序，如下图所示，原始的设计中，数控钣金代工，钣金需要两个折弯工序，在改进的设计中，钣金只需要一个折弯工序就可以同时完成两个边的折弯

同样的，钣金折弯工序越复杂，可能造成零件的材料浪费，因此，当钣金具有复杂的折弯时，可以考虑将复杂的折弯拆分成两个零件，尽管这违背了减少零件数量的原则，但这更可能带来产品成本的降低和产品质量的提高，当然，这样的设计需要通过严密的计算来验证，如下图所示，具有复杂折弯的钣金件被拆分成两个零件，两个两件通过拉钉、自铆或点焊的方式装配在一起。

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比较两个标准可发现基本尺寸相同的各个尺寸段中GB/T 15055-2007的公差相应放宽，实际上，数控钣金生产厂，能达到两个标准中f级的钣金件已经是精密级了。个人以为钣金件与机加工零件之间有配合要求的推荐用GB/T 1804-2000，单纯钣金件用GB/T 15055-2007。再从实际出发，数控冲、数控剪、激光切割、水切割等下料方法目前均能达到f（精密）级，而大部分公司一般在图纸的技术要求中注明未注公差按以上两个标准之一的m（中等）级执行，所以对以上现代化的数控下料设备而言，再去研究采用哪个标准已没有必要。尽管GB/T 15055-2007中还针对不同材料厚度（分t≤1mm、1mm＜t≤4mm、t＞4mm三个厚度区间）规定了不同公差等级所对应的极限偏差值，但这对传统的普通下料设备仍有实用价值。对折弯工艺而言，数控钣金加工厂，数控自动折弯机（如Salvagnini和通快等设备）也能达精密级，普通数控折弯机在对较大尺寸（如大于尺寸1500mm时）零件进行折弯后其成形尺寸不一定能得到保证，这是折弯过程中手工定位和大尺寸易变形所造成。

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压线工序是强行局部排挤材料，在钣金上面挤出一条沟槽，以利于折弯，确保折弯精度的一种冲压工序。

3.折弯方向：

钣金折弯时应尽量垂直于金属材料纤维方向，当钣金折弯平行于金属材料纤维方向时，在钣金折弯处容易产生裂纹，折弯强度较低，容易断裂，如下图所示。

4.避免因折弯根部不能压料而造成折弯失败

钣金折弯时，常因为其他特征与钣金折弯根部距离太近，造成不能压料而无法折弯或者折弯严重变形，一般来说，在钣金折弯根部上方至少需要保证2倍钣金厚度加上折弯半径的距离上没有其他特征阻挡钣金折弯时的压料，如下图所示，在原始的设计中，反折压平位置太靠近钣金折弯根部，造成钣金折弯时不能压料而折弯失败，再比如，钣金抽芽太靠近折弯根部而造成折弯无法进行，此时可以把抽牙移动到原理钣金根部的位置，如下面改进设计中的个设计，如果因为设计要求，抽牙和折弯的位置都无法移动，那么可以早抽牙对应的折弯根部增加一个工艺切口，从而保证折弯顺利进行，如改进的设计中的第二个设计。

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