EVA成型加工工艺的步骤有几种

1.填充阶段

填充是整个EVA成型加工注塑循环过程中的前提,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止.理论上,填充时间越短成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约.

EVA成型加工高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化曾厚度变薄.因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小.即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风.

2.保压阶段

EVA成型加工保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度,以补偿塑料的收缩行为.在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高.在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前做微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动.由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大.在保压的后期,材料密度持续增大,塑料也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到高值.

EVA成型机的主要特点

1.合模系统采用液压气动相结合,***开合模设计,四只平衡油缸均衡分布,合模压力达到200T,确保产品生产质量.

2.控制系统采用工业电脑、PLC相结合,使用网络化管理,实现远程控制维护,使整个控制系统功能更加强大.

3.注射系统采用高响应比例控制阀,结合注塞式变量泵,使注射量精度控制在2‰±,确保产品质量稳定,提高生产效益4.温控系统采用远程数字控制模块,抗干扰能力强,温度控制精度达到0.3±,使产品减少温度引起的尺寸偏差.

5.射***移动系统使用线型滑轨,移位迅速,定位***每站具有2模,每模可独立注射,左右模具可以任意掉换注射,可实现先到优先弹性运用,使生产量大大提高.

EVA成型工程技术的特点及控制

1.料筒温度:EVA成型注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等.前两程温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却.每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同.

2.喷嘴温度:EVA成型的喷嘴温度通常是略低于料筒高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的'流涎现象'.喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能.

3.模具温度:EVA成型时模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大.模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等).