首先想要说下：搪玻璃反应釜的开式与闭式在没有特殊的情况下在平时的使用中是没有多大区别的；但在对压力有要求、泄漏率有要求的设备就用闭式的了，便于密封，毕节搪瓷反应釜，承压高，这是其一。
第二：开式反应釜就是搪玻璃反应釜可以分成釜体和封头（或釜盖）两部分，中间有和釜体直径一致的高颈法兰。闭式反应釜就不是这样了，顾名思义，相对来说是封闭的，中间没有高颈法兰，仅仅在反应釜的顶部有一个大口，其直径比反应釜的直径要小很多，这跟能把釜盖拆下来的开式有着大大的不同，然后顶部的大口作用是拆装搅拌使用的。
第三：对于大型的设备也只能制作成闭式的，搪瓷反应釜厂家，开式的话如果是超过10000L的，那单单是法兰的制作成本也会相对于闭式大大提高。
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搪瓷反应釜是综合反应容器，根据反应条件对搪瓷反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。由于工艺条件和介质的不同，搪瓷反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、密封装置、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取搪瓷反应釜有效高度Hgz/搪瓷反应釜内径Di=1.0～1.2，如果Hgz/Di＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。搪瓷反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。
搪玻璃反应釜爆瓷的原因分析
搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成。它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。但由于这两种材料的机械性能和物理性能不同，搪玻璃设备也常常发生爆瓷，一般有以下几种原因：
1、机械冲击破坏：搪瓷脆、抗冲击力较差，任何金属、硬物的撞击均会导致搪瓷破损。
2、温差急变：搪玻璃设备搪瓷层遇冷、热急变，极***瓷。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪瓷的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数及延伸率相关，线膨胀系数及延伸率又与温度密切相关，因此工作温度对搪玻璃反应的影响很大。如果温度变化大会导致搪瓷产生的应力超过其许用应力，搪瓷将破损。
3、腐蚀损坏。如果搪玻璃设备的介质环境与搪瓷的使用条件不匹配，或搪瓷层厚度不符合标准要求，搪瓷反应釜厂，就可能发生爆瓷。
4、超压损坏。一般是由于夹套内介质超压，造成搪玻璃设备罐内壁凸起，产生搪瓷损坏。
5、管口应力超过许用载荷。搪玻璃设备管口的许用载荷要小于一般钢制设备管口的许用载荷。如果搪玻璃设备、管道系统设计不合理，在操作工况下，引起管口的局部应力超过了许用载荷，设备接管处可能发生爆瓷损坏。
6、安装偏差。通常是由于螺栓拧紧力过大或不均匀，设备与管道连接处未安装膨胀节或波纹管等，也会导致放料管口和管口对侧区域产生较大应力，塑性较差的搪瓷釉层会发生破坏。
7、质量问题：在烧制过程中有瑕疵，产生鳞爆，主要是金属坯体的质量、瓷釉的成分以及均匀度、还有搪烧工艺中的酸洗时间、搪烧时间、搪烧温度等诸多因素。
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