中低浓除渣器采用螺旋切线进入椎体，迅速形成稳定涡旋，良浆从上部分离出来，尾桨在进入底部排渣装置后，***的平衡水设计使尾桨在二次分离室内进行二次分离，纤维从二次分离室中心集中回收，尾渣则从分离室底部排渣口排出，从而大大降低纤维流失。可广泛应用于各种浆料净化系统中，用来去除浆料中的砂子、尘埃等细小杂质。

除渣器

旋流器的椎角较大，直至180度（又称平地旋流器），适于处理浓度高、矿物比重大，溢流细度要求-200目60%以下的场合，尤其适于阶段磨选流程的铁矿一段磨矿。这种结构的旋流器具有溢流粒度均匀、溢品过磨现象轻、底率可大幅调整而不影响旋流器的正常工作等一系列优点，与产同旋流器相比，可提高一段磨矿处理量10-25%

除渣器是一种常见的纸浆分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，除渣器厂家，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

重质除渣器多采用逆流式除渣器，而轻质除渣器多采用顺流式除渣器。其理由是：逆流式除渣器的良浆和渣浆，开始也是一起向下运动，在旋流过程中逐渐分离，固原除渣器，只有到了下端排渣口附近，后一部分良浆才和渣浆分离，转而向动。

除渣器的进浆浓度过大时，除渣器价格，会导致除渣效率下降，通常不能大于0.8%，通常一段除渣器的浓度控制在0.7-0.8%为佳，二段除渣器的进浆浓度控制在0.5-0.6%更好。

除渣率和排渣率的关系，如果体积排渣率大于10%以上，除渣效率比较慢；排渣率达到15%以上不会影响除渣效果。

高浓除渣器的锥体具有一定锥度，且锥体较长，浆料在锥体内旋转半径逐渐减小，避免浆流在旋转过程中速度降低，保证离心力得到加强，因而提高了纸料的净化效率。底部平衡水压力略大于浆料压力，使纤维不能进入沉渣罐，只有砂粒、金属颗粒、胶块、塑料等重杂质沉入罐内，减少了纤维流失。

高浓除渣器生产厂家介绍高浓除渣器的使用指南及注意事项：

1、进、出浆总管分别安装阀门及压力表，以便于控制进、出浆压力。

2、开机前检查各管路是否通畅，除渣器支管进出浆阀门是否处于开放状态。

3、打开进浆阀门（小于2/3开度）和出浆阀门，开启浆泵送浆。注意：送浆前先送水进行水运。

4、控制进浆浓度在0.25~0.5%范围内，进浆浓度越低除渣效果越好，但所用除渣器数量将增加。

5、调节进浆阀门或各除渣器支管进浆阀门，控制进浆压力在0.25~0.35MPa为佳。

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