数控机床与传统机床相比的优势
加工质量稳定、可靠
加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。
利用生产管理现代化
数控机床的加工,可预先准确估计加工时间,对所使用的刀具、夹具可进行规范化,现代化管理,易于实现加工信息的标准化,已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来,是现代化集成制造技术的基础。
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零点定位快换夹持结构
1、结构:由基础板、快换托盘、零度定位装置、手动锁紧、液压锁紧机构、夹具元件组成。
2、功能:快换托盘与零度定位的集成,保证了产品换型在瞬间。
3、参数:托盘快换自动定位;重复定位精度0.005mm。
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数控机床出现X、Y、Z轴失控如何处理?
数控机床现在广泛应用于单品种大批量的零件加工中,由于稳定性强、精度、效率较高,取代了原来的普通机床。同时数控铣床、数控车床被大规模的配置到各产品自动化生产线上,实现了自动化无入管理。但在生产中由于数控机床的伺服系统出现故障,会引起数控铣床在加工过程中,X轴、Y轴、Z轴同时快速移动,数控车床Y轴突然进给失控等原因。下面我们对故障现象,给予分析、检查、排除故障。
数控铣床加工过程中突然出现X轴、y轴、Z轴同时快速运动
1)故障现象。数控立式铣床,FANUC-7CM数控铣床,在加工过程中,突然出现X轴、Y轴、Z轴同时快速运动,导致机床碰撞,引起刀具与工件的损坏。
2)故障分析。坐标轴突然失控的原因通常是由于位置环开环引起的。当某一轴出现以上问题时,一般是由于该伺服系统的位界测量系统故障引起的。但在本机床上,由于机床的所有轴同时出现问题,因此故障原因应与系统公共部分有关。考虑到机床的全部位置编码器均由统一的电源模块进行供电,如果电源模块的+5V不良,将导致系统的三轴位置环同时故障。
3)故障检查。仔细测量机床的电源模块并与同类机床比较,该机床的+5V电源在空载时,电压正常。
4)故障再分析。经过测量,连接负载后发现,该电源模块在输出电流为4A时,输出电压降到4.25V;输出电流为10A时,输出电压降到2V。但在正常的机床上,输出电流为10A时,输出电压仍然保持5V,由此确认本故障与电源模块有关。
5)故障维修。直接更换电源模块后,机床恢复正常。
6)故障维修记录登记。做好此次任务实施的机床故障维修记录登记。
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