用于单绳缠绕式/双滚筒单绳缠绕式提升机钢丝绳在线实时自动探伤而设计，可适应不同提升形式灵活调整安装，属 quanneng型探伤工程自动化装置。创立“三维磁感应桥”与“自平衡同步励磁”等 技术集成，采用全天候无人值守自动探伤监管模式，利于及时了解运行中钢丝绳的使用状况，保障生产安全。

此探伤系统根据型号，使用范围，安全等级等要求不同，价格差别也非常大。具体请详询泰斯特厂家。

产品应用领域：

主要用于矿井提升运输机械、港口/码头装卸机械、物料运送机械等行业的钢丝绳在线无损探伤监测。

产品功能优势：

1.定量探伤：

（认证：上海市计量测试技术研究院出具的检测报告）

***定量定位探测

依据***或行业标准给出相应的判定结论

2.定性探伤：

（认证：国家矿山机械质量监督检验中心出具的检验报告）

可依据模式识别软件判别钢丝绳内、外部疲劳、锈蚀、磨损及断丝等损伤类型

3.***探伤

（发明 ：一种自平衡激励法磁场信息感应装置）

***的工艺结构设计和抗干扰电路设计，保证了电磁感应 信噪比：S/N＞85dB

采用电磁补偿技术

引入变量跟踪修正技术

4.宽距探伤

（发明 ：线绕式电感磁通变量反馈补偿式传感器）

信号有效提取距离（与被测钢丝绳表面）可以达30mm以上

5.高速探伤

电磁响应支持30m/s的探测速度

6.智能探伤

智能自动定量判别、分类统计各种内外部损伤，准确评估钢丝绳安全状态；同时融入物联网、大数据、云计算等数据信息互联分析技术，使安全监测信息从局部向区域化规模扩展，分布式终端信息融入整体安全信息数据库，实现安全管理“无边界”互联互通。

系统参数：  

电磁感应信噪比：S/N＞85dB

探伤定量不确定度：≤±1.2％

信号有效提取距离：0～30mm

探伤实时响应时间：≤0.5ms  

可持续探测距离：>10^4m

可靠性校验周期：>27X104h

定位检测分辨率： ＜ 1mm                 

定量不确定度（P）：＜0.98%          

钢丝绳振摆值：                            

L=（探头内径-钢丝绳直径）×0.8/2

探伤性能：

Ⅰ级损伤探准概率＞83%（Ⅰ级损伤：应力截面损失率＜2.5%的损伤）

Ⅱ级损伤探准概率＞91%（Ⅱ级损伤：2.5%≤应力截面损失率＜5%的损伤）

Ⅲ级损伤探准概率＞99%（Ⅲ级损伤：5%≤应力截面损失率＜9.5%的损伤）

超限损伤探准概率：100%（超级损伤：应力截面损失率≥9.5%）

TST公司系统研制完成TST钢丝绳探伤系列产品四类约三十余种型号规格，保障各领域生产安全运行的携带巡检型、智能在线自动监测型、输送带自动监测型、物联网安全监管型已经成为体现中国自主优势技术的***，在多领域创造了多项创举。产品广泛应用于电梯、矿山、港口、石油、索道、电力、冶金、起重机械、船舶、工业、斜拉桥及***等领域。

洛阳泰斯特探伤技术有限公司