高深熔弧焊机的焊接技术是采用一种新型的能实现"Keyhole"（锁孔或称小孔）焊接的新方法。既具备普通TIG焊美观的盖面效果，又具备等离子焊超穿透力的特点。

高深熔弧焊焊接技术是一种自动化的高速的单程全熔透焊缝焊接技术，它不需要焊丝、不需要开坡口，也不需要***技术操作人员，却能够以比普通钨极弧焊技术快10倍的速度对厚度3～16mm（如钛合金）的材料进行**焊接。（说明：仅需不到传统焊接用量3%的焊接材料用于克服咬边）。其焊缝为的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。高深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。

高深熔弧焊机通过“基于锁孔效应TIG深熔焊焊机控制系统”配以***焊***，通过计算机系统对焊接物的材料、厚度、工艺参数等进行精密计算，实现焊接过程的控制，从而实现焊接作业的自动化，可以通过电脑程序对焊接参数进行动态调整，以确保可重复的超高焊接质量。

高深熔弧焊焊接系统可为多种焊接应用节省大量的人力、材料、能源。非常适合焊接不锈钢、镍基合金、钛合金、锆合金、*合金、白铜等。这些较贵的金属的加工要求高的焊缝质量和成形，高深熔弧焊焊接能提供高的焊接质量和效率；同时在普通低碳钢中厚板焊接、厚板深坡口打底工艺上，其质量、效率及成本的优势是目前其它技术无比拟的。因此比传统的埋弧焊、GMAW更具有竞争优势。