③覆盖层的选择。覆盖层的选择包括覆盖材料、表面形态和厚度。覆盖层的主要成份是各种橡胶和塑料，选择何种类型、型号的覆盖材料，必须根据输送物料的种类、运行条件和工作环境来考虑；覆盖层的厚度选择应依据磨损速率、受料条件、覆盖层的性、抗冲击性以及输送带的运转周期等。
(2)降低输送机部件对输送带的磨损
输送机各部件基本是标准设备，订货时要选择***生产皮带输送机厂家的产品，并且在输送机制造有良好声誉的厂家才能保证各部件的精度和质量。各部件安装要按现行的输送设备安装标
(3)给料装置结构的优化
给料装置的任务是保证将运输物料装载在皮带输送机上，输送带的使用寿命很大程度上与给料装置的结构有关。对于给料装置结构的设计有以下要求：将物料装到输送机时，物料的速度和方向应接近输送带的运行速度和运行方向；物料应装在输送带中心上，不允许物料洒落在输送机以外；当运送大块物料时尽量避免物料对输送带的冲击，兴平输送机，尽量减小给料高度；给料量具有可调节性，保持具有良好的通过能力；保持连续给料，皮带输送机，以保证输送机上的料流连续。
(4)减小受料过程对输送带的冲击
根据调查，输送带的损坏70％是击穿损伤和刮板所致，因此减小受料过程对胶带的冲击，将会大大增加输送带的寿命。减小物料对输送带冲击的方法有：优化物料的给料方式；提高输送带和托辊的抗冲击性能；改善托辊的表面性能，在满足强度条件下减小托辊质量；减小托辊间距，减小托辊组的变位质量；采用具有吊挂弹簧的缓冲装置；采用在托辊之间增设弹性连接；采用对多托辊托辊组；将各托辊组的高度采用不完全平行的布置方式；必要时采用二级缓冲减小冲击。
【设备选型】：滚筒输送机设计详解
定制滚筒输送机请致电或请确认以下技术参数:
1、输送物体的长度、宽度和高度;
2、每一输送单元的重量;
3、输送物的底部状况;
4、有无特殊工作环境上的要求(比如:湿度，高温，化学品的影响等);
5、输送机属于无动力式或电机带动式。
为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。
1、滚筒的长度选择:
不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用'输送物+50mm'。
2、滚筒的壁厚及轴径选择:
按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。
3、滚筒材料及表面处理 :
根据输送环境的不同，滚筒输送机，确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。
4、选择滚筒的安装方式 :
根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式， 内牙轴式， 全扁榫式， 通轴销孔式等。
对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
安装方式的选择：滚筒安装方式多样，可供选择的有弹簧压入式、内螺纹、外螺纹、扁榫、半圆扁（D型）、销孔等。其中内螺纹为常用，弹簧压入次之，其他方式均用在特定场合，为不常用方式。
皮带输送机中输送带维修方法滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使输送带的横向拉力相等，网带输送机，跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可输送带的跑偏。滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。当用户采购皮带输送机以后，在安装的时候，需要注意几个事项：皮带输送机结构不复杂，使用方便也简单，深受大量用户的青睐，皮带输送机不但可以大角度输送甚至还能进行垂直的角度输送，其主要是采用波状挡边输送带为重要部件。
具有输送量大，占地面积小，维护简单等特点，广泛使用在各种粉料、块状物料的输送中。和提升机对比，具有清洁效果好，运行稳定，噪音小等特点。皮带输送机在调试的时候需要注意些什么？在安装皮带输送机时，要达到要求后各单台设备进行手动工作试车，并结合起来调试输送机以满足动作的要求。要调试皮带输送机的电气部分，包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具备良好性能，达到设计的功能和状态。
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