锚栓过多对粘钢加固的影响，你一定不知道
事实上，锚栓用量过多，不仅不会对受力起到积极的效果，反而会对粘钢加固造成负1面影响。
首先，对于加固的混凝土基材来说，锚栓的施工，势必要在其上钻孔，这样对于混凝土的整体性难免会造成破坏。对于粘钢加固的混凝土梁来说，当锚栓数量过多时，随着荷载的不断增大，锚栓密集的部分将面临混凝土劈裂破坏的风险，成为加固中的薄弱之处。
锚栓布置过多，同样意味着加固所用钢板开孔增多。钢板开洞，还会在开洞处产生应力集中现象，***导致更小的截面承担更大的应力，降低整体加固效果。粘钢加固的钢板截面面积，与粘钢加固效果有直接的关联，截面面积大，代表钢板能为结构提供更高的承载力。钢板开动过多，会削弱钢板截面，降低加固效果。钢板开洞，还会在开洞处产生应力集中现象，后导致更小的截面承担更大的应力，降低整体加固效果。
合理布置锚栓
既然锚栓布置过多危害严重，那么怎样布置锚栓为恰当？规范中，对于锚栓的间距存在以下要求：固定钢板的锚栓，直径不应大于M10，锚栓边距和间距应分别不小于60mm和250mm；加压固定可选用锚栓加压法，加压点之间距离不应大于500mm。4）箍板的粘贴高度应符合设计要求，一般U形箍的上端应粘贴纵向钢压条预以锚固。根据上述要求，就可以在满足规范要求的前提下，根据实际项目情况，灵活布置锚栓。
综上所述，在粘钢加固中，锚栓的布置对粘钢加固效果存在直接的影响。如果钢板量配置较少，受拉区钢筋和钢板屈服时，压区混凝土没有达到极限压应变，破坏较为突然，属于脆性破坏。无论是在设计还是施工中，都要严格注意锚栓的用量与间距是否满足要求，防止因锚栓过多造成的加固失效。在粘钢加固中，提升加固效果稳妥的方式就是采用长期保障，报告齐全的粘钢胶，切莫因小失大，留下安全隐患。
粘钢加固梁的破坏形态分析
采用粘贴钢板加固受弯构件的的通常做法是把钢板粘贴在构件的受拉侧来达到增强构件的目的。那么，粘钢加固梁一般呈怎样的破坏形态？
粘钢加固梁有弯剪破坏和剪切破坏2种破坏形态。
弯剪破坏：
从钢板加固梁受弯性能试验可以观察到多种破坏形态。
若锚固长度合适，在加载过程中，板可以提高混凝土梁的开裂荷载，并对梁弯曲裂缝起到约束作用，使裂缝分布较为均匀、间距密、宽度小。钢压条应在延伸长度范围内均匀布置,且应在延伸长度的端部设置一道。弯曲裂缝充分发展后，随着荷载的增加，钢筋与钢板均达到屈服，压区混凝土也达到极限压应变，破坏前出现较大的挠度，如下图：
钢筋屈服后混凝土压碎
剪切破坏：
如果弯曲裂缝在纯弯段未得到充分的发展，由于钢板端部应力集中现象，即存在较大的剪应力和弯曲剥离正应力，很快在端部混凝土保护层处出现沿纵向的水平裂缝，随着荷载的增加，水平裂缝贯通，加固梁破坏，破坏后钢板黏附大量的混凝土颗粒。
且纵向配筋越多，结合面的抗剪能力削弱越厉害，混凝土容易沿底部纵筋方向撕裂，破坏前挠度不明显，如下图：
端部剥离破坏
如果钢板量配置较多，压区混凝土达到极限压应变时受拉区钢筋和钢板均没有屈服，钢材性能未得到发挥，加固效率和经济效益较低，这种破坏呈脆性特征。
如果钢板量配置较少，受拉区钢筋和钢板屈服时，压区混凝土没有达到极限压应变，破坏较为突然，属于脆性破坏。
当胶层质量较差，剥离将发生在胶层界面，破坏时加固梁的承载力和延性非常低，这是粘贴钢板加固中不允许出现的破坏。
现行***《混凝土结构加固设计规范》(***50367)的设计公式主要针对钢板和钢筋屈服时压区混凝土达到极限压应变的破坏模式。钢板钢板一般选用A3钢板，工业中常用的3号钢或者16Mnq钢板均可，厚度一般在2~6mm之间，可根据工程实际需要设计确定，特殊情况时可适当加厚，材料的各项性能指标应符合相应行业及有关规范的要求。对于受压区混凝土压碎时受拉钢筋和钢板未屈服，钢筋和钢板屈服时受压区混凝土未达到极限压应变这两种破坏模式，加固效率较低，所以设计时应合理配置钢板，避免这类破坏的发生。
对于剥离破坏，通过设计合适的锚固长度来避免，当锚固长度不足时，应在钢板端部采用螺栓锚固，在一定程度上可降低钢板和混凝土之间的滑移，增强抗剥离能力。对于胶层破坏，通过对结构胶物理力学性能的检测加以防止。
粘钢加固施工工艺，防水堵漏
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大家好，我是刘波。今天我们将一起分享我们筑龙加固在广东省江门市支溪新溪新城楼板加固的具体施工过程。
在建筑行业中，因设计失误或变更造成结构受力钢筋配置不足；或施工质量原因造成结构达不到设计要求改变使用功能和增强荷载；或混凝土构件产生裂缝等，均须采用粘钢、植筋、灌浆等技术进行结构修补和加固，使其达到现有的使用需求。
案例分析：龙溪新城商业楼，在原建筑主体完成后，因设计变更，要求将原建筑二、三楼改造为电影院。通过广东省设计院改造方案将进行楼板、梁、柱的部分切割及截面加大，其中部分楼板和梁采取粘钢加固工艺。
粘钢板的施工步骤：
步骤一：按设计要求放线定位
步骤二：混凝土表面打磨，基面平整度误差控制在1mm以内
步骤三：钻孔，孔的间距控制在30～40mm内，两端孔距端头10cm，孔径Ø10安装Ø8的膨胀螺栓。
步骤三：钢板打磨除油污，铁锈，上粘钢胶，上胶时两边低中间高，粘钢板时两人配合一次性将钢放置好，打孔安装膨胀螺栓。压实钢板不得有空鼓，空鼓率按制在3处/㎡。