径弯头的制造工艺有哪些

　　变径弯头是来连接两个差异的管径的管子做转向的管件。是用一个准则的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头，而后施压，借助于惯例或***冲压设备的动力，使弯头坯在模具里直采纳到变形力并进行变形，从而取得肯定形式，尺寸和功能的产物零件的制作技艺，慢慢的在施压作用下逐步变为圆。那么变径弯头的制造工艺有哪些呢?我简单的给大家普及一下：

　　1、需求弯头坯作原料，可俭省模具的费用，也可得到任意口径的弯头。

　　2、坯料为弯头坯，因此做工简单，精度简易保证，组装焊接简便。

　　3、由于上述二条缘故，不妨缩小制造周期，制作本钱大大降低。

　　工业弯头焊接基本用途及使用方法

　　工业焊接弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个要素，随着科学技术不断发展，资料也不断创新，不锈钢冲压弯头售价，相继呈现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等资料。其间管道内衬氧化铝陶瓷以其高性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度功能，已成为一种使用广泛资料，不锈钢冲压弯头型号齐全，占有了国际特种陶瓷市场份额(资料)的80%左右。

　　焊接弯头的用处:

　　1、焊接弯头适用于石油、然气、化工、水电、修建和锅炉等行业的管路系.不需管坯作质料，可节省制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的焊接弯头。

　　2、能够缩短制造周期，生产成本大大下降.因不需要任何***设备，特别适合于现场加工大型焊接弯头.坯料为平板或可展曲面，因此下料简略，精度简单保证，拼装焊接方便。

　　冲压弯头的制作过程中的注意事项：

　　1、冲压弯头是管系中的薄弱环节管道的可靠性主要由冲压弯头的工作能力决定.冲压弯头的工作能力与其所处的应力状态有关.计算和现场对管件工作应力实测发现，冲压弯头，冲压弯头起弧点处对外荷载特别敏感，除去内压和自重等的外载主要是管系在起动过程中管道金属热膨胀，管系震动和支吊架工作异常等引起的附加外载.

　　2、当冲压弯头起弧截面是一个对接焊口时这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状态，严重削弱焊口强度降低冲压弯头工作能力，缩短冲压弯头使用寿命为此从设计上考虑，将对焊冲压弯头的接口改成直段对接，即设计成带直段冲压弯头有利于焊口对接提高焊口质量，改善冲压弯头使用寿命.

　　影响冲压弯头几何形状的工艺参数有：推制用坯料的材质、壁厚和外径、芯棒头的材质及形状、加热温度及其分布以及推进速度。不同的因素对冲压弯头的具有不同的影响，在使用中需要按照相应的方式和方法使用，保证冲压弯头在使用中的具体使用价值和作用。

　　冲压弯头使用范围广泛：主要有：供水管道、水蒸气管道、煤气管道、输油管道的连接，不锈钢冲压弯头生产厂家，石油、化工、冶金、电力等行业的管道装置、安装、配套等服务。

　　3、冲压弯头加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的极限。材质奥氏体化温度越高加热温度越高;

材质高温屈服极限越高加热温度越高。测温方式为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素，感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。加热温度高冲压弯头壁厚增大推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数，由液压系统流量调节直接控制弯头外壁伸长率小于材料在此温度下的伸长率。

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