1、平稳操作

压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗劳破坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，容器在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。

压力容器加载(升压、升温)和卸载(降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。

2、防止超载

防止压力容器超载，主要是防止超压。反应容器要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，***超装，防止物料受热膨胀使容器超压。

3、状态监控

压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。

工艺条件，主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内;容器内工作介质化学成分是否符合要求等。设备状况，主要检查容器本体及与之直接相联接部位如入孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或疑现象;容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损;设备保温(保冷)是否完好等情况。

安全装置，主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞;联锁、报警是否可靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。

4、紧急停运

压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。这些现象主要有：

工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制;

主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷;安全附件失效;接管、紧固件损坏，难以保证安全运行;

发生火灾直接威胁到压力容器安全运行;过量充装;液位失去控制;压力容器与管道严重振动，危及安全运行等。

　　双螺杆空压机也是我们常说的螺杆空压机，它集合了螺杆空压机的所有优点。

　　1.节能

　　这是螺杆式空压机的特点之一，它的结构设计，主机结构，都是保证其节能的特点。

　　2.性能稳定

　　一台好的空压机设备，不仅要排气量大，而且要稳定，这样才能保证正常供气，满足客户需求。

　　3.易损件少

　　螺杆空压机相对于活塞式空压机来说，零部件少，没有易损件，这样减少了维修成本。

　　4.适用性强

　　螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，在宽广范围内能保证较高的效率。

　　看似优点很多，但是双螺杆空压机也有其缺点?

　　1.成本高

　　想要达到节能，省电，其采用的材料也是非常贵的。而且其对气缸的加工精有很高的要求。

　　2.不适合高压场合

　　其大多数适用场合是在中低压，排气压力一般不能超过3.0Mpa。

　　这就是双螺杆空压机的优缺点，虽然其有缺点，但是这些限制条件，在日后的发展中，肯定会迎刃而解。

　　摩擦会产生高温，由于摩擦不均匀，会导致转子表面温度分布不均匀，引起热变形，产生热冲击，且危害比力冲击更大。特别是离心压缩机刚启动时就发生碰摩，由于摩擦产生的热不平衡量与转子残余不平衡量叠加后大于残余不平衡量，摩擦会进一步加剧，转子新的热不平衡量再增大，出现越摩越弯、越弯越摩的现象。经过一段时间的碰摩，引起碰摩的因素消失，动静部分脱离接触，碰摩振动现象一般会解除。

　　如果摩擦力相对转子质量较小，碰摩时力冲击现象会比较不明显，而热冲击表现很强烈。根据转速的关系，将碰摩分为三类：

　　1）工作转速小于临界转速的碰摩和特点：当工作转速小于临界转速，发生碰摩时，振动点与不平衡力之间的滞后角小于90°，转子摩擦越严重振动越大，振动增大又造成摩擦加剧。如果热冲击超过转子变形极限，导致大轴弯曲，安全隐患增加。

　　2）工作转速等于临界转速的碰摩和特点：此时，振动点与不平衡力之间的滞后角等于90°，摩擦产生的振动越来越大，对机组的危害会更大。

　　3）工作转速大于临界转速的碰摩和特点：振动点与不平衡力之间的滞后角小于90°，振动幅值会变小，不会出现越摩越严重现象。如发生大面积摩擦甚至整全摩擦，会产生很大的摩擦力，使转子由正向涡动变为反向涡动，造成轴严重弯曲甚至损坏。 　

一、空压机三级保养的项目

1、更换空气过滤器；

2、更换油气分离器；

3、更换机油过滤器；

4、更换润滑油；

二、具体操作方法（以下操作须在停机断电并保证机内无压力才可进行）

1、更换空滤，拆卸空气过滤器外罩尾部螺丝、取下外罩尾部，拆卸空气过滤器锁紧螺丝，取出空气过滤器，将新过滤器装入，按反步骤装回过滤器及外罩。

2、更换油滤，用***工具锁紧过滤器底部正向旋转拧开过滤器，用干净的布条清洁过滤器底坐并涂上少许机油，在新机油过滤器的密封圈上涂上少许机油，装上新过滤器，并用***工具锁紧。

3、更换油分，方法与更换油滤相同。

4、更换润滑油，油的温度在30至60℃时粘度会降低并且不会烫手，同时也利排净机组的残油。所以在换油时如是冷油，先开机运行2—3分钟。换油时应确保机组无压力才可进行。先拆开油气分离桶注油螺母、用合适的容器准备装残油。打开桶部下面的排油阀，排油时时而用手正盘机头皮带轮以利将储在机头内的油也排出。待油***排完后，关闭排油阀。注入新润滑油，注油时时而用手反盘机头皮带轮以利将油吸入管道及机头。注油量在浸过油位镜后再注入2~3cm（此为经验值，实际油位需在开机并加载状态时观测），注好油后，装上注油螺母并锁紧，拆下进气阀，从机头进气口注入少量润滑油，油量在浸没转子的三分之二处即可，装上进气阀。清洁空压机各部件表面。

三、试机 上电后，直接起动空压机，听声音有无异响，观查有无漏油处，看油位是否合适（油位应在加载时观测，位置应在油位镜的1/2~2/3之间）否则多放少补。