其它功能 （一）输出 本控制器提供三组晶体管输出，每组驱动能力为DC24V/150mA。在使用过程中，如果超出此驱动能力时，应在外部增加DC24V中间继电器（如图）。 插座脚号功 能互感器12345678910111213171819触发一触发二电 源加压增压辅助+24V0V公共启动1141516启动2备用热保护感应线圈KA2KA1KA3KA3SB主气阀KA1增压阀KA2辅助气阀KA3 （二）双启动开关输入 本控制器允许双启动开关输入，一启动开关执行当前规范（1-9），第二启动开关固定执行后一个规范即第9号规范。 （三）单点多规范功能 本控制器可设置1-9条焊接规范供用户调用，调用时可固定执行任一焊接规范，也可依次执行1-9规范（单点多规范），其中调用的规范数由密码“5”中“C”的设定值确定。 单点多规范动作说明：焊接时是执行完当前规范号后停止还是继续执行下一规范，取决于当前规范的工作方式。 1、当前规范的工作方式设为0时，执行完当前规范后停止，启动脚踏开关，程序执行下一规范； 2、当前规范的工作方式设为1时，执行完当前规范后自动转入执行下一规范； 3、当所有规范的工作方式都设为1时，控制器循环执行各焊接规范。 如：一焊接工艺采用6个焊接规范进行焊接： 当至6号焊接规范的工作方式（参数17）均设为0时，启动脚踏开关，控制器执行号焊接焊接规范后停止；再次启动脚踏开关，控制器执行第2号焊接规范…… 当至6号焊接规范的工作方式均设为1时，启动脚踏开关，控制器循环执行至6号焊接规范； 当至5号焊接规范的工作方式设为1，第6号焊接规范的工作方式设为0时，启动脚踏开关，控制器依次执行至6号焊接规范后停止；再次启动脚踏开关，控制器再次执行至6号焊接规范后停止。 例2： 采用手工送料的点凸焊机焊接汽车制动蹄。先将筋板置于下滚轮夹具中，由气动夹具夹紧，再将已压弯的的面板置于筋板上进行焊接。下电极采用手动旋转，上电极每压一次，焊一个凸点，全部凸点（设6个）焊完后，自动停止。

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点凸焊 已焊好的制动蹄 1—面板 2—筋板 3—上电极 4—下电极 由于焊接不同凸点时电流均不相同，因此需使用6个规范 ① 将“工作/设定”置为设定状态； ② 依次输入6条规范的各参数，规范1至规范5的工作方式设为“1”（连续），规范6的工作方式设为“0”（单次）； ③ 进入二级菜单，密码5，将C值设为“6”，然后退出； ④ 将“工作/设定”置为工作状态，将“焊接/调整”置为焊接状态； ⑤ 启动脚踏开关，依次焊接完规范1至规范6后停止。 注：步骤2中，若将规范1至规范6的工作方式均设为“0”（单次），则每焊一个凸点（即每执行一个焊接规范），都需启动一次脚踏开关。 （四） 三脉冲控制器执行单脉冲或双脉冲功能 三脉冲控制器具有“预热”“焊接”“回火”三个电流脉冲，当某个电流脉冲的执行时间为0时，相当于取消了这个电流脉冲。因此，三脉冲控制器可通过设置方便地执行单脉冲或双脉冲功能。如只需用“焊接”一个脉冲，只需将“预热时间”与“回火时间”设为0即可；如需使用用“焊接”和“回火”两个脉冲，只需将“预热时间”设为0即可。由此可以举一反三，用户可根据实际情况灵活运用。 （五） 暂停功能 在连续焊接过程中，启动脚踏开关，控制器立即停止，再次启动脚踏开关，控制器执行下一规范。 （六） 计数功能 控制器有计数功能，当“计数器”指示灯亮时，参数值窗口显示已焊接次数，在计数器状态持续按住“计数器/常规”按钮10S，计数器清零。在调整状态时计数器不计

当进行不等厚度或不同材料的点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚件或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、

　　交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料，见图5，图中p为电阻率。

装配间隙必须尽可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异。过大的间隙还会引起严重喷溅。许用的间隙值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越小，通常为0.1~2mm。环形工件的过大间隙，可以用滚压的方法予以消除。单个焊点的抗剪强度取决于两板交界面上熔核的面积。为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求。