注塑模具的使用
模具在使用中创造价值，但也逐渐失去使用价值，因此，操作人员必须高度重视模具的使用，模具加工商，一般***出注意以下几个问题：
(1)使用前，检查模具的所有部件是否有杂质和污垢。对于残留在模具中的塑料和杂质，使用棉纱擦洗并除去粘合剂。除了。
(2)合理选择夹紧力，在产品成型时不产生闪光，不能认为越高越好，这会增加功耗并损坏传动部件。
(3)每个传动部件应润滑良好，因此必须保持这些部件的润滑。
(4)不允许用锄头等重物撞击模具的任何部位，以免变形甚至损坏模具。
模具行业现状
据中国模具工业协会统计，2010以来，我国模具出口增幅连续四年超过20%。由于国际市场需求疲软，2014年模具出口增幅降至9.35%。
中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告数据显示，2015年一季度，我国模具出口同比增长3.09%，增幅进一步放缓，预计全年出口增幅比去年将进一步回落;同期模具进出口和进口出现了自2009年以来的首i次“季度负增长”，市场不确定因素增加。
模具素有“工业之i母”美称，目前我国模具企业达3万家，年产值达2200亿元人i民币，年出口接近50亿美元，已成为模具制造大国和模具贸易大国。我国模具出口增幅持续放缓，除了受制国际经济形势外，还说明模具产业国际竞争力不足。
2014年以来，虽然国际模具市场整体呈现萎缩，但以精密模具为代表的高i端市场仍有较大需求，但由于我国中高i端模具“自配率”不足60%，大大制约了国际高i端市场开发。
模具选材
模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。
模具选材需要满足三个原则，模具满足性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。
条件要求
1、性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，模具类型，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的性是模具基本、重要的性能之一。
硬度是影响性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，性也越好。另外，性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2．强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，模具生产商，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3．疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，温州模具，具有较高的硬度和强度。
5．耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6．耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
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