③覆盖层的选择。覆盖层的选择包括覆盖材料、表面形态和厚度。覆盖层的主要成份是各种橡胶和塑料，选择何种类型、型号的覆盖材料，输送设备厂家，必须根据输送物料的种类、运行条件和工作环境来考虑；覆盖层的厚度选择应依据磨损速率、受料条件、覆盖层的耐磨性、抗冲击性以及输送带的运转周期等。
(2)降低输送机部件对输送带的磨损
输送机各部件基本是标准设备，订货时要选择***生产皮带输送机厂家的产品，并且在输送机制造有良好声誉的厂家才能保证各部件的精度和质量。各部件安装要按现行的输送设备安装标
(3)给料装置结构的优化
给料装置的任务是保证将运输物料装载在皮带输送机上，输送带的使用寿命很大程度上与给料装置的结构有关。对于给料装置结构的设计有以下要求：将物料装到输送机时，物料的速度和方向应接近输送带的运行速度和运行方向；物料应装在输送带中心上，不允许物料洒落在输送机以外；当运送大块物料时尽量避免物料对输送带的冲击，自动化输送设备，尽量减小给料高度；给料量具有可调节性，保持具有良好的通过能力；保持连续给料，以保证输送机上的料流连续。
(4)减小受料过程对输送带的冲击
根据调查，输送带的损坏70％是击穿损伤和刮板所致，商洛输送设备，因此减小受料过程对胶带的冲击，将会大大增加输送带的寿命。减小物料对输送带冲击的方法有：优化物料的给料方式；提高输送带和托辊的抗冲击性能；改善托辊的表面性能，在满足强度条件下减小托辊质量；减小托辊间距，减小托辊组的变位质量；采用具有吊挂弹簧的缓冲装置；采用在托辊之间增设弹性连接；采用对多托辊托辊组；将各托辊组的高度采用不完全平行的布置方式；必要时采用二级缓冲减小冲击。
皮带输送机输送物料时如何防止打滑跑偏？自动化物流输送设备电机选型讲解！
1、输送带的磨损形式
输送带的正常使用寿命取决于输送带的磨损情况，输送带的损坏大多表现为工作面(即覆盖层)和边缘的磨损。
(1)输送带覆盖层的磨损
覆盖层的磨损主要是由输送带与输送物料的相对滑动而产生，输送机械设备，也与输送机的各部件摩擦有关。输送带的覆盖层磨损形式及影响见表1。
表1 各种因素度输送带的磨损影响程度
由表1可知，Ⅰ-1、Ⅱ、Ⅲ是输送带覆盖层磨损的主要形式。通常，Ⅱ、Ⅲ所引起的磨损可通过尽量调整而降低，所以可将其作为非正常磨损来考虑。
①影响Ⅰ-1、Ⅰ-2的磨损的主要因素是：输送物料的种类、粒度；输送物料的装载高度、给料与输送带的相对角度、料流的集中程度、在带宽方向的落点、装载点的个数；覆盖胶的种类、带速、机长、带宽；输送机的运转率、输送量。
②裙板造成输送带的磨损。裙板对输送带磨损是一种特殊的磨损，若对裙板的设计方法改进并注意维护，这种磨损是可以防止的。
③清扫器的磨损。清扫器对输送带造成的磨损通常是均匀的，但清扫器的材质不同对其磨损也不尽相同。
④4托辊的磨损。输送带的下覆盖胶会受到调心托辊以及前倾槽型托辊的摩擦，在槽型托辊到滚筒的过渡段和输送机弯曲凸起处都有磨损产生。
⑤滚筒的磨损。传动滚筒和输送带下覆盖层的摩擦以传递动力，使输送机正常运转，但就因为滑动摩擦，输送带的下覆盖层有局部的磨损。
对于上述的影响覆盖层磨损的因素，只要取得了与每种因素相应的磨损数据就可以在相应的使用条件下预测和降低输送带的磨损。
技术参数:
1. 主要输送形式为：条形工作立工作台、单边工作台、双边工作台和无工作台输送形式，也根据客户需求制定。
2. 驱动的形式有：电机驱动输送形式。
3. 皮带常用宽度为：20～ 2000mm，也可根据客户要求定做。
4. 输送带的材质有：橡胶带、PVC带、帆布带、食品带等。
5. 输送带的形式有：带挡板输送带、带围板、平皮带及防滑带等。
6. 工作台板尺寸根据用户定。
7. 工作台面有：贴防火板、普通橡胶、防静电橡胶灯、防油橡胶、耐高温橡胶。
8. 线体支架有：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑，方管等。
9. 输送速度一般为0.1～10M/min； 也可根据用户需要采用调速或定速。
10. 调速有：变频调速、电磁调速、电子调速、机械调速等。
刀口转弯皮带机使用注意事项：
1.轴承平时必须注意加注润滑油脂（因为刀口处轴承较小）
2.注意皮带使用时是否存在跑偏现象（及时纠偏），头部、中部、尾部三处均设有调节装置，输送皮带调节需松动相反侧面的调节装置或张紧同侧的调节装置
3.主动辊处安装带座轴承理论上一周必须加注润滑油脂
刀口皮带输送机产品特点：结构简单、维修方便、外形美观、运行可靠、被广泛应用于各行业。
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