TCW-33EIII三脉冲点焊控制器           • 功能介绍:    1. 控制方式：控制器通过参数设置可选择恒流、恒压或恒导通角控制方式。 2. 电流/电压显示功能：在恒压控制方式下可直接显示焊接变压器初级电压值；在恒流

控制方式时，采用互感器采样可显示焊接变压器的初级电流值，采用感应线圈采样可

显示焊接变压器的次级电流值。 3. 可储存9条焊接规范供用户调用。 4. 可连续循环执行多规范焊接，圆满地解决了连续焊接时，同一工件上不同位置的焊点

的分流问题，省去人为繁锁地切换焊接规范的工作。 5. 可设定预热电流，焊接电流和回火电流，有效地解决了焊接过程中产生的喷溅和焊接

结束后工件的淬火问题。三个放电脉冲可单独或任意组合使用。 6. 具有电流缓升和缓降功能：使用缓升和缓降功能可以避免焊接时产生喷溅和熔核成形

不良，获得良好的物理性能。 7. 具有单次/连续点焊功能。 8. 计数功能：具有计数功能，可以对焊接次数进行统计。使用此功能，可方便地了解工

作效率。 9. 故障诊断和自动保护功能：在工作过程中，控制器如检测到情况异常，会自动关闭输

出并友情提示。 10. 具有手动加压功能，方便进行机械调整。 11. 本控制器采用单片机作为主控单元，电路非常简洁、高度集成化，故障率低、抗干扰性强。面板直观、操作简单。

当需要在封闭容器上焊接工件，而芯棒又无法伸入容器时，可以用Zn、Pb、A1或其他较被焊金属熔点低的金属填满整个容器后进行焊接(图3f)。当容器壁厚较大时，也可以用砂子或石蜡等不导电材料作为填料。焊接应采用强条件，以免长时间加热使低熔点金属或石蜡熔化，导致电极压塌工件。

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图1所示。图中1a是常用的方式。这时，工件的两侧均有电极压痕。图中1b表示用大接触面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工作的压痕，常用于装饰性面板的点焊。

(3)表面易生成氧化膜焊前必须严格清理，否则极易引起喷溅和熔核成形不良(撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形)，使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。

　　基于上述原因，点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：

　　1)能在短时间内提供大电流；

　　2)电流波形有缓升缓降的特点：

　　3)能精控制工艺参数，且不受电网电压波动的影响；

　　4)能提供阶形和马鞍形电极压力；