具体要求如下:
①把好商品砼的质量关,经常检查砼的质量,坍落度控制在18~22cm内。
②导管制作与安装。灌注导管要便于安拆,并有足够的强度和刚度。导管用钢管制作,导管壁厚不宜小于3mm,直径为250mm。每节导管长度,导管下部一根为4500mm,导管中部为1500mm,导管上部为300~500mm。导管的驳接口必须加上止水密封胶圈,确保接头密封良好。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。
灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要准确,导管底距孔底控制在0.3~0.5m。
③导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要,在灌注到后阶段时,能满足对导管内混凝土柱高度的需要,打桩价格,以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度,一般在桩底低于桩孔中水面时,应比水面至少高出2m。漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土,打桩施工,以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。
④隔板:采用预制钢板,开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。
③清孔方法和步骤:
首先,钻孔达到设计的钻深后,必须核实地质情况,同时应将孔底松散的钻渣清除干净,即将钻头放至孔底后进行原位空转后,提起钻杆卸落钻渣终孔。终孔时须提前通知现场主管技术人员以便终孔时立即进行测量孔深,该孔深为无沉渣的实际钻深。
其次,沉淀一段时间后在吊装钢筋笼之前采用掏渣法进行清孔,采用旋挖钻机将筒式钻头下至孔底进行掏渣,掏渣至终孔时的孔深时钻头进行空转清除孔底散落松渣。清孔应达到以下标准:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3cm颗粒,泥浆比重不大于1.1-1.2,含砂率小于6%,粘度17~25s;浇注砼前孔底沉渣厚度不大于5cm。
清孔完成后进行成孔检测,对桩孔平面位置通过护桩拉线进行复测,对孔径、孔深、沉渣厚度进行检测,确保成孔质量达到验收标准的要求。
清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面,然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清
零操作,记录钻机钻头的原始位置,此时,打桩,显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字,操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工
作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压
力,加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态。旋转开孔,以钻头自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当
前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度。
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