齿轮加工制造过程
引言
齿轮是机械传动装置中的重要组成部分 ，主要传递力矩 ，承受弯曲和冲击等载荷。为了确保传动系统的寿命和运转稳定性，齿轮需具有以下几个要求：
1.具有较硬的表面层，能够抵抗运转过程中的磨损；2.对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮，基体需有足够的抗弯曲强度和韧性，以免发生变形或断裂；3.需要有良好的工艺性，既要易于切削加工又具有良好的热处理性能。齿轮制造技术是获得质齿轮的关键。齿轮加工的工艺，因齿轮结构形状、精度等级、生产条件可采用不同的方案，概括起来有齿坯加工、齿形加工、热处理和热处理后精加工四个阶段。齿坯加工必须保证加工基准面精度。热处理直接决定轮齿的内在质量， 齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键， 也反映着齿轮制造的水平。一、齿轮加工方法目前齿轮的加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛坯加工、 齿面加工、 热处理工艺及齿面的精加工。齿轮的毛坯件主要是锻件、 棒料或铸件，输送机械设备， 其中锻件使用。对毛坯件首***行正火处理，改善其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，自动化输送设备，改善齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。
管链输送机的工作原理与设备组成
1.1传动装置主要包括：
a硬齿面斜齿轮减速机：斜齿轮减速机，是新颖减速传动装置。采用化，模块组合体系***的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细等性质，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。节省空间，可靠耐用，承受过载能力高；能耗低，性能***，减速机达95%以上；振动小，噪音低，节能高；选用锻钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理；经过精密加工，确保轴平行度和定位轴承要求，形成斜齿轮传动总成的减速机配置了各种类电机，组合成机电一体化，西安输送设备，完全保证了产品使用质量特性。
b主电机为Y系列三相异步电动机，电动机符合行业标准的规定。
1.2主动装置：
轴承座内有多级密封防尘装置，有效解决粉尘的泄露问题，保证了轴承的稳定及可靠运行，大大提高了转向装置的使用寿命。各传动部件配合精密，设有专门的可拆卸侧板，便于零部件的组装与维护，整机运行平稳，噪音极低。
1.3被动装置：
轴承座内有密封防尘装置，有效解决粉尘的泄露问题，保证了轴承的稳定及可靠运行，大大提高了转向装置的使用寿命。各传动部件配合精密，具有可拆卸顶板与侧板，便于零部件的组装与维护，整机运行平稳，噪音极低。
1.4转向装置：
轴承座内有密封防尘装置，有效解决粉尘的泄露问题，保证了轴承的稳定及可靠运行，大大提高了转向装置的使用寿命。各传动部件配合精密，具有可拆卸顶板与侧板，便于零部件的组装与维护，整机运行平稳，噪音极低。
1.5输送链
链条接点均为实心焊接结构，此结构件牢固，不易损坏，不会发生断链问题。
1.6输送料盘：
采用POM材质，硬度高，尺寸稳定性好，此外它有着良好的耐溶剂、耐油类、耐酸碱等性能。具有很高的硬度和钢性，具有高度抗蠕变和应力松驰能力，优良的耐磨性，自润滑性，使用寿命长。也可采用钢制料盘。
滚筒材质的选择：
不同的使用环境需选用不同材质的滚筒：塑胶件在低温环境下脆性大，不适宜长时间使用，所以低温环境下需选择全钢制滚筒；包胶滚筒使用时会产生少量的粉尘，所以不可应用于无尘环境中；聚氨酯易吸附外界颜色，故不能用于输送带有印刷色的包装箱和货物；具有腐蚀性环境时需选用不锈钢滚筒；被输送物体会对滚筒造成较大磨损时，由于镀锌滚筒耐磨性不强、磨损后外观不佳等原因尽量选用不锈钢或镀硬铬滚筒；由于提速、爬坡等原因需要较大摩擦力时选用包胶滚筒，包胶滚筒能同时起到保护货物地面、降低输送噪音等作用。
滚筒宽度的选择：
尺寸规格:滚筒输送机内宽度由客户，可按客户需求制作，自动输送设备，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。对于直线段输送，一般情况下选取滚筒长度W比货物宽度B宽50~150mm，对定位有要求时可往小的选，取10~20mm。对于底部刚性很大的货物，在不影响正常输送和安全的情况下，货物宽度可略大于辊面长度，一般取W≥0.8B。
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