模压成形又称压制成形，是将模塑料(粉料、粒料、碎屑或纤维预浸料等)置于阴模型腔内,合上阳模,借助压力和热量作用，将物料熔化充满型腔,形成与型腔形状相同的制品。再经加热使其固化，冷却后脱模,制得模压制品。

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在树脂基复合材料成形技术中，模压成形的历史很长,可追溯到100年前。当时主要用于生产以木粉、石棉以及石英粉为填料的酚醛复合材料制品。随着片状模压料(Sheet Molding Compound，SMC)、团状模压料(Bulk Molding Compound , BMC)和新型塑料的出现，模压成形工艺发展很快。据1990年国外统计,在纤维增强树脂复合材料的各种成形工艺中,模压成形工艺的占有率已达42%以上,居各种成形工艺之s。尽管现在出现了多种树脂基复合材料制品成形加工技术，特别是注射成形技术,但由于树脂基复合材料的注射品级较少，再加上注射成形树脂基复合材料固化温度较难控制，致使模压成形技术迄今仍是热固性树脂基复合材料和某些热塑性树脂基复合材料品种主要的成形加工法,广泛应用于制造天线罩、汽车部件、水箱、座椅等。

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模压成形分为三个过程:

(1)预压，主要目的是改善制品质量、提高模塑效率等,预压是将模塑粉或纤维预浸料以及其他预成形织物结构等先压制成一定形状的操作过程;

(2)预热，其目的主要是改进模塑料的加工性能，缩短成形周期等，它是把模塑料在成形前先加热的操作过程;模压,将计量的物料加入到模具型腔内,闭合模具，排放气体,在规定的模塑温度和压力保持一定时间 ,然后脱模,取出制品,清理模具。

(3)模压成形工艺适用于热固性树脂,如酚醛、环氧、氨基树脂、不饱和聚酯和聚酰ya胺等树脂,以及某些热塑性树脂制品的加工生产。