增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法：使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法：使用5T以上的电炉,原料单一稳定，我们推荐分散加入法。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。

石墨化增碳剂硫含量一般低于0.05%。在普通铸铁中，硫元素具有稳定渗碳体，阻止石墨化扩展的作用，在生产球墨铸铁、蠕墨铸铁件时应选用含硫量低的石墨化增碳剂，若硫含量过高将影响球化效果，消耗更多的球化剂，增加生产成本；石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。煅烧石油焦增碳剂由于煅烧温度较低，硫含量较高，一般在1%以下，可用于某些灰铸铁件的生产。

增碳剂在铸件生产过程中，搅拌这一过程也是相当重要的。因为，搅拌有利于增碳剂和铁液的接触状况，从而提高增碳效率，一般情况下，在增碳剂与炉料一块加入炉内的情况下，有搅拌的作用下，增碳剂的效果就会好一些。增碳剂的应用一直是市场上大家所关注的话题，经过市场的洗礼，增碳剂的种类也是不断的增加，许多铸造炼钢企业也有了更多的选择，这对于增碳剂市场的发展也是至关重要的。石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，这种分子排列方式，碳的分子间距更宽，更利于在铁液或者钢液中分解形核。选择好适合自己的增碳剂，使用方法也相当重要。