石墨模具淬火后组织粗大
    石墨模具淬火后组织粗大，将严重影响石墨模具的力学性能，使用时将会使石墨模具产生断裂，严重影响石墨模具的使用寿命。
    (1)产生的原因
    1)石墨模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求石墨模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。
    2)石墨模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。
    3)石墨模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
    4)石墨模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。
    5)对截面变化较大的石墨模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。
    (2)预防措施
    1)钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。
    2)石墨模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。
    3)正确制定石墨模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。
    4)定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。石墨模具具有以下优势：（1）根据使用工况的不同，选择恰当的石墨材料来加工制作石墨模具，使产品的***达到较好。
    5)石墨模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。

    制作石墨模具的方法
    碾压成型法
    主要用来压制石墨纸箔或板材。
    这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的***设备上进行的。
    碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，振动给料装置，2，输送带3四个压力辊4，一对加热器5，控制板材厚度的辊筒6压花或图案辊筒8和卷辊9切割刀10成品卷辊
    工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。后经过切刀切割后，卷上成品筒。由于烧结时，胎体粉在熔融状态浸润进入石墨模具的氧化空隙，造成刀头和模具粘连，脱模困难。

    石墨模具的抗压屈服强度和抗压弯曲强度
    抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件（例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合）。抗弯试验的另一个优点是应变量的值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。如果胎体是铁基的，在胎体和模具之间会发生强烈的反应和溶解现象，产生胎体熔液和石墨粘连，损坏石墨模具。