手板

通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板（prototype），手板是验证产品可行性的步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。（4）油泥手板：其原料为油泥，俗称泥雕手板，主要用于产品外观设计和开发，在产品开发初期泥雕师傅根据自己的想象力或者图片来用油泥做模型，然后在根据油泥模型来确定外观，不过目前油泥手板被freeform代替了很多。

模型制作

（1）避免直接开模具的风险性由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。 而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。

（2）使产品面世时间大大提前由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早***。

手板企业创大必须有好的管理方式:ISO的实施、高素质的员工队伍、***的加工制造设备再加上***的管理解决方案，从客户管理、业务管理、项目管理、跟单管理、编程管理、CNC管理、刀具管理、Sla管理、品质管理、仓库管理、客户反馈管理、财务管理等管理，精细化到每一个零件，每一个加工刀路，跟单人员可以实时跟进生产时度，市面上已经专门针对手板行业生产特点开发出的管理软件，在行业内部已经得到推广，为中小手板企业的发展起到了很大的推广作用。（3）功能手板：要求实现跟真正的产品一样完全相同的外观，结构及功能，可以理解为未上市的成品，是要求，难度一类手板。

下面是做机器人手板加工过程：

1.编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言；

2.CNC加工：让CNC加工设备按照程序设定的路径工作，将材料上面多余的地方去掉，从而得到产品的雏形。

3.打磨：经过CNC加工出来的产品，表面会有很多刀痕，毛刺，需要用砂纸进行打磨。

4.表面处理：根据客户的要求，在机器人手板的表面喷上相应的颜色、丝印、镭雕等。

5.组装：将机器人手板的各个零部件拼接在一起，组合成一个完整的手板。

6.品质检测：所有产品在出货前都要进行一个品质检验，但不是说品检只是在后一个环节进行，品质主要的还是要控制在每一个环节每一个流程，一旦发现问题可以及时的更改或重做，这样对产品交期造成的损失会减少到。

7、包装安全：虽然由于手板模型的规格不一，很难为每一个手板都实现“贴身”的出货包装，但我们还是会做到确保每个产品保密性、安全性的原则出货交与客户。