等离子熔覆机技术的技术应用：    

      该技术现在已经广泛应用于矿山设备、水泥行业、机械制造行业、工程机械、港口设备的耐磨处理。基合金材料：具有良好耐高温性能，耐磨耐蚀性能也比较强，经常被应用于石化和冶金等领域。煤矿设备中的刮板输送机由于使用环境比较恶劣，并且工作负荷大，使用寿命大大低于地面设备，每年煤矿企业都会花费大量的资金更换磨损失效的刮板输送机或中部槽。采煤机和掘进机用截齿是用于截割煤层和岩石的主要部件，消耗量大，不仅增加了吨煤成本，而且截齿的更换需要停止生产，制约了煤矿产量的提高，这些都大大影响了煤矿经济效益的提升。 

 利用等离子熔覆技术在刮板输送机的中板和封底板等易磨损部位熔覆一层金属陶瓷层，可明显提高刮板输送机的耐磨寿命。研究表明，随Ni含量的增加，熔覆层的硬度开始平稳下降，Ni含量超过7%后，熔覆层硬度急剧下降。对于小型刮板输送机中部槽（如SGB620/40T）经熔覆耐磨处理后，比处理前寿命可延长2倍以上，对于大型的刮板输送机中部槽，利用等离子熔覆技术进行耐磨处理后，在使用过程中基本不磨损基体，只是耐磨层受到磨损，升井后视熔覆层磨损情况重新进行熔覆耐磨处理，如此可使中部槽反复使用，使刮板输送机得到充分的利用。  水泥行业、港口和工程机械行业和衬板磨损比较严重，需要频繁更换，如使用利用该技术生产的等离子熔覆耐磨复合板可大大减少更换的频率，提高了设备的开机率。

.    为什么激光焊接（熔覆）变形小：主要是熔铸区域小，过渡区域小，收缩量小。可以实现从小功率微束等离子弧精细堆焊（焊道宽≤1mm）到大功率强等离子弧高速堆焊（一次成型，焊道宽≥50mm，焊厚≥4mm，熔敷率≥6kg/h）。那么材料在收缩过程中所产生的收缩力，不足以使整个机体变形。这就是所谓激光熔覆不变性的原因（所以当机体尺寸过小时同样会产生变形）这也是激光焊接（熔覆）的优势。那么这种焊接应力到哪里去了呢？它主要是释放到熔铸区域和过渡区域了。那么这就产生了两个问题。一是熔铸区容易产生裂纹，所以激光熔覆对材料的延展性要求比较高，如镍基粉末；二是过渡区应力大，由于激光焊接过程中加热快冷却快，产生的过渡区尺寸过小，造成这一区域应力集中，这就影响了激光焊接（熔覆）的结合效果。特别是在基体与焊材机械性能相差较大时，倾向更严重，甚至产生脱落现象，这就要求在激光熔覆时格外注意过渡层的材质和厚度设计。

等离子熔覆机，等离子堆焊的日常保养：

　　1.等离子熔覆焊机适合存放在通风良好的地方，不可以让雨水漏入，周围介质无有害及腐蚀性气体，温度不能高于40度以上，空气相对温度不得超过85%，海拔不得超过4000;

　　2.接通检气开关，电磁阀开通，调节气流量到所需的数值，当调节完毕后，要把开关置于工作位置，气体滞后时间的调节，通过调节电位器的电阻值，改变电容器的放电时间来达到效果。

　　3.等离子堆焊连接时，焊***接负极，工件接正极，在位置接好接地线。

   等离子熔覆机熔覆应用范围和技术优势

　　等离子熔覆技术优势有以下几点：

　　1、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易;

　　2、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。

　　3、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来

　　4、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高;

　　调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。