1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，等离子自动焊维修，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。

离子焊接是通过高度集中的等离子束流获得必要的熔化母材能量的焊接过程。通常等离子电弧的能量取决于等离子气体的流量、焊***喷嘴的压缩效果和使用电流大小。普通电弧射流速度为 80～150 m/s，等离子自动焊机价格， 等离子电弧的射流速度可以达到 300～2 000 m/s， 等离子电弧由于受到压缩， 能量密度可达 105～106W/cm2 而自由状态下 TIG 电弧能量密度为 50～100W/mm2，柳州等离子自动焊， 弧柱中心温度在 24 000 K以上

不锈钢焊管主要有连续成型加工和板材定尺卷型焊接两种加工方式。在连续成型线上， 对于φ114 mm 以下、壁厚 2 mm 以下的小口径薄壁管道成型， 通常采用 TIG 焊或微束等离子焊接工艺， 这种工艺方法已经非常普及。为进一步降低生产成本， 有些厂家采用三把 TIG 焊***同步连续焊接的工艺方法， 提高了生产效率， 降低了成本。但这些管道由于承压能力较低， 通常用于装饰管和要求较低的供水管