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气箱除尘器

哪位大侠知道气箱脉冲布袋除尘器工作原理

气箱脉冲布袋 除尘器的工作原理:

气箱脉冲布袋除尘器主体可以分 隔成很多个箱体,每个箱体放有很 多条滤袋,并在每个箱体侧边出口管道上带一个气缸带动提升阀;当除尘器过滤含尘气体有一定时间后或者阻力达到设定值时,ppc64-4型气箱除尘器,清灰控制仪则发出信号,这时个箱室的提升阀就会开始关闭并切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启时,提升阀则重新打开,36-7气箱除尘器,可以使这个箱室重新进行过滤工作。

气箱脉冲布袋除尘器采用分箱室清灰时需要注意逐箱隔离,轮流进行,并各箱室的脉冲和清灰周期需要通过清灰程序控制器提前设定才能保证程序自动进行,从而可以保证了压缩空气的清灰效果会更好。同时整个箱体会设计进口和出口总管结构,当灰斗延伸到进口总管下,这时可以使进入的含尘烟气直接进入扩大的灰斗内从而达到预防除尘效果。

气箱除尘器lfmg和lfgm的区别

按照作用的原 理除尘器可以分为以下几种:

1、干式机械除尘器,主 要指应用粉尘惯 性作用、重力作用而设计的除尘设备,如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等,主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。

2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置,如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等,在处理生产过











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PPC气箱脉冲布袋除尘器填补了气震式脉冲清灰的国内空白,对环境保护起到了重要作用,具有显著的社会效益和经济效益。PPC气箱脉冲布袋除尘器又名:PPC气箱脉冲布袋除尘器,综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点,扩大了应用范围,成为使用率的一款气箱脉冲除尘器。

 PPC型气箱脉冲袋式除尘器系引进引进具有先选水平的新型除尘器,综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点,克服了脉冲喷吹清灰和过滤同时进行导致清灰效果较差的缺点,扩大了气箱脉冲袋式除尘器的应用范围。由于其结构的特殊性,大大提高了除尘效率,延长了滤袋的使用寿命,是一种性能优良的袋式除尘器。PPC型气箱脉冲袋式除尘器共有四个系列33种规格,过滤面积从93m2-4361m2,处理风量从69003/h-314000m3/h,广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业;特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶等的收尘系统(或除尘系统);也适用于煤磨收尘,但要增设防燃防爆措施,除尘器结构也要相应改变,还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘,如带O-Sepa选粉机的煤磨系统,其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上,可不设置作预收尘用的旋风除尘器,对于我国北方严寒地区,本除尘器在增加热保温装置后也能适用。

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 脉冲单机袋式除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、喷吹装置及脉冲控制装置、门盖、护栏、进出风口、风机等几部分组成,各部件安装在一个立式框架内,结构极为紧凑,各部件的结构特点如下:

风机部件采用通风标准风机,便于维修更换,并采用隔震设施噪音小。

滤料选用的是涤纶毡。过滤效果好,36 7气箱除尘器,使用寿命长。

在脉冲控制装置的作用下,按一定要求进行周期循环清灰,使除尘器始终保持良好的工作状态。

  脉冲单机布袋除尘器工作原理

清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。

 型脉冲单机布袋除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,除尘器,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使滤袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。

 适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。

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