瓦楞纸板起泡的原因及解决方法

目前国产的瓦楞纸板都不同程度地存在起泡现象,它在很大程度上影响了瓦楞纸板的质量，若每平方米脱胶部分面积之和大于500px——2，则纸板为不合格产品，因此,有效地控制和消除脱胶和起泡缺陷，对生产企业提高产品质量，降低成本是很有必要的！

瓦楞纸板起泡主要有四方面原因，找准真因针对性地去解决，就再也不会有此方面困扰了。

情况一

单面机高速运转时,在单面纸幅的中央或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。

原因分析

1、热量不足导致出现白色糊胶线

2、不准确的压力辊中高

3、面纸上的湿杂纹

4、面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不一致

5、糊化温度太高

6、热力过量时导致出现水晶状糊胶线

7、压力辊位置不准确

改善对策

1、检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量

2、检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整

3、提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度

4、检查未对齐的设备零部件

5、检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力

6、检查糊化温度并调整至合适标准

7、减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角

8、后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行

情况二

虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，但是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。

瓦楞辊

1、真空或压力不足

2、真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞

3、瓦楞辊上有污垢

4、瓦楞辊咬合压力不足

5、瓦楞辊轴承磨损

6、瓦楞辊热力不足

7、压力辊中高磨损

8、上胶辊撞击瓦楞辊楞尖

9、导爪位置调整不恰当

1、调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙

2、提高真空和压力

3、清除孔和缝隙间的污垢

4、清除瓦楞辊上的污垢

5、提高咬合压力

6、替换轴承

7、检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积

8、更换压力辊

9、增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙

情况三

面纸上无糊胶。

1、上胶辊和瓦楞辊之间间隙太大

2、上胶辊和计量辊之间间隙太小

3、蒸汽凝结物滴落在上胶辊上

4、上胶辊上的冷却装置泄漏

5、糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦掉芯纸上的糊胶

6、糊胶盘中的糊胶液面太低

7、与瓦楞辊和压力辊之间接触不良或无接触

8、压力辊中高不正确

9、压力辊位置不正确

1、减少上胶辊和瓦楞辊之间的间隙

2、增加上胶辊和计量辊之间的间隙

3、修理蒸汽凝结物排水管

4、断开通向冷却护套的水流后,观察问题是否解决，修理冷却护套

5、清除防喷挡板上的糊胶

6、提高糊胶液面

7、检查压力辊压力负载

8、根据设备供应商标准规格调整中高

9、后撤压力辊止动机件,检查液压和气压辊,驱动系统使之正常运行

情况四

单面机启动时纸板起泡，但机器停止运转一段时间再重新启动,起泡现象又消失。

1、凝结水在下瓦楞或压力辊中沉积

2、下瓦楞辊在真空系统未被加热，或下瓦楞辊上的真空室被用来获得真空效果时，造成下瓦楞辊的变形

梅雨天如何控制纸箱印刷的模糊和脱墨

在这个季节里，印刷机容易出现的就是印刷模糊和脱墨现象。因天气湿度大引起瓦楞纸板湿度大，造成纸板变软，印刷机就必须加大压力，当油墨转移到纸张上，由于瓦楞纸板湿度大，就较易形成字体扩大，引起印刷糊。再者就是瓦楞纸板湿度大也会引发印刷面脱墨。那么如何控制呢？下面做简单的分析：1、纸板：瓦楞纸板要保证纸板边缘光洁，边缘不允许有翘曲现象，如果有要考虑进纸方向，不可以逆行印刷，这样纸板边缘就会出现印刷露白现象。

印刷机压力

在梅雨天一定要控制进纸间隙，要控制间隙在纸板厚度的-0.4MM内。因纸板本身相对比较软，如果进纸间隙压的过紧，就会把纸板压溃，后续印刷压力就必须加大，这样就很容易造成糊版和脱墨现象。降低进纸压力，那么就保证了纸板的硬度，这样印刷压力就可以减轻，保证印刷的清晰度。目前国产的瓦楞纸板都不同程度地存在起泡现象,它在很大程度上影响了瓦楞纸板的质量，若每平方米脱胶部分面积之和大于500px——2，则纸板为不合格产品，因此,有效地控制和消除脱胶和起泡缺陷，对生产企业提高产品质量，降低成本是很有必要的。

油墨

油墨粘度高也是引起印刷模糊和脱墨的重要原因之一。所以，在梅雨天油墨粘度一定要做低，提高油墨的色浓度，这样油墨干燥速度就会加快，才能避免油墨的原因造成印刷糊及脱墨现象。

瓦楞纸箱目测法质检注意事项

在检查一批纸箱时，初可以用目测法进行检查，但必须按一定顺序进行。

1.检验纸箱有无捆扎或碰撞损坏，有否雨淋或受潮情况；

2.从抽样货捆中部抽取一只纸箱铺平，检查印刷质量，模切形状，折缝状况及纸板外观；

3.打开纸箱，检查开槽切口、接头尺寸、盖片和与翼片质量；

4.切取80×30mm纸板，检查材料及楞型；

5.检查上下底重叠质量及纸箱内尺寸；

6.接缝粘合（钉合、胶带）质量。

纸箱不合格处应作记录，为了证实其不合规范，可在实验室作进一步测试。例如，粗略检验出纸板定量（g／m2）不足，可测量瓦楞纸或箱板纸的厚度，因为纸张厚度与定量存在一定关系。精密检查则需在恒温恒湿条件下，使用精密天平进行测试。如果技术规范中还制订了纸板的物理和化学性能，如耐破强度，抗压强度等，那么必须按照规定的方法进行测试。这些实验可在使用者的实验室进行，如果使用者没有测试手段，也可委托专门试验机构进行测试。而固体树脂版则是由印版生产厂预先将感光树脂涂布在薄金属板或聚酯片等底基上，制成厚度均匀的印版。

纸箱耐压强度向来是许多产品包装需求

纸箱耐压强度向来是许多产品包装需求的重要的质量指标原纸是决议纸箱紧缩强度的决议性要素，由kellicutt公式即可看出。但是瓦楞纸板出产过程中其他条件的影响也不允许无视，如粘合剂用量、楞高改变浸渍、涂布、复合加工处置等。对于一些出货量太少的产品，宁愿降低空间利用率（缓冲材料填充）换取纸箱尺寸规格的减少。纸箱需求有必定的耐压强度，是因为包装产品后在贮运过程中堆码在纸箱遭到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，有必要具有适宜的抗压强度，东莞纸箱厂的耐压强度用下列公式核算，因为受出产过程中各种要素的影响，后用质料出产的纸箱抗压强度不必定与预算成果完全一致，因而结尾准确断定瓦楞纸箱抗压强度的办法是将纸箱恒温湿处置后用纸箱抗压试验机测验

箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺度份额，它们对抗压强度有显着的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种标准的单层箱显着进步；纸箱现在是可以定制的,所以我们在定制生产之前，要考虑的问题是有很多的，那下面我们一起来看下吧。在一样条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制作，或许长期贮顾在湿润的环境中，都会下降其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡联系很重要。在制箱过程中压线不妥，开槽过深，联系不牢等，也会下降成箱耐压强度，将纸箱放入装有冲击板的六角反转鼓内，按规则转数、次数转变，然后查验产品、纸箱破损状况。动态试验都是损坏性的，进步纸箱和产品的抗损坏才能是在包装产品时运用缓冲衬垫、隔板或其他保护措施。此外有些包装纸箱还需作喷淋、耐侯等试验，可依据两边合同协议。

将纸箱包装产品后置于振荡台上，使其遭到水平、笔直方向的振荡效果，或许一起遭到双向振荡，经必定时刻后查看产品状况或产品纸箱损坏时通过的时刻。