7.泵振动或异常声响，原因及处理方法如下：

(1)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、

温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采

取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

(2)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动

，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。

(3)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏

，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修

理、调整或更换。

9.轴封发热，原因及处理方法如下：

(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。

(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。

(3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。

(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。

10.转子窜动大，原因及处理方法如下

(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况

附近运行。

(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。

(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座

。

一般来说，泵以位于中间部位的叶轮易磨损 ( 首级叶轮材料为合金铸钢，其他叶轮为

铸铁制作 ) ，且大口环磨损较重，叶轮入口外径磨损较轻，此时，可将叶轮入口外经在

车床上稍加切削，或用砂布打磨光滑，然后根据修理后的叶轮入口外径，更换新口环，达

到原有的配合要求。为提高维修效率，在修理过程中对相配合的口环与叶轮做出标记，以

防混淆而增大维修量。