耐磨涂层颗粒胶厂家在活塞环上的应用：随着柴油机的高速强化发展而出现的活塞环黏着磨损也越来越严重，直接影响发动机运转的可靠性和寿命的要求。为此对活塞环的防黏着磨损除了建立活塞环一整套设计参数外，又从表面的镀铬处理发展为采用等离子弧喷涂钼基合金涂层(即65％-75％Mo+25％- 35％Ni Cr B Si)，显示了这种涂层材料所具有的特性。 涂层材料中以高熔点的钼为基础，使得整个涂层可以承受瞬时摩擦高温而带来的热影响。黑碳化硅用于制造磨具，多用于切开和研磨抗张强度低的资料，如玻璃、陶瓷、石料和耐火物等，一起也用于铸铁零件和有色金属资料的磨削。涂层具有多孔性，有很好的储存润滑油效果。当处于临界润滑状态时，因摩擦高温致使孔隙中的润滑油膨胀，在毛细管作用下，润滑油沿孔隙外溢，从而起到了良好的润滑调节作着磨损量的增加而急剧下降，所以从硬度的角度看来，喷焊层比氮化层耐磨。

浩凡环保公司针对华新水泥煤磨选粉机叶轮，中部壳体耐磨陶瓷片脱落，由于陶瓷脱落部位不规则，重新粘贴耐磨陶瓷不方便，选粉机耐磨陶瓷脱落快速修复选用南河南浩凡环保科技有限公司生产的HF-A01高温耐磨防腐涂层进行紧急修复。

      浩凡公司生产的高温耐磨防腐涂层由耐高温环氧树脂及特种固化剂复合而成，填充超硬碳化硅颗粒及硅钢粉末为骨材，粘度适中，涂敷于顶面立面不流不淌，固化的胶层与基材牢固结合，耐磨损，耐腐蚀，耐高温200℃以上，用于高温工况烟气、粉尘、浆液冲刷磨损设备的修复与防护。如：除尘器、旋风筒、磨煤机、选粉机、导流板、引风机等。涂层对填料的要求主要为：1、应是中性或弱碱性，其与黏料亲和性好，对液体及气体无吸附性或吸附性很小。

      选粉机耐磨陶瓷脱落快速修复：

       首先清理陶瓷脱落部位的浮灰，角磨机粗化处理金属基材，乙醇清洗并晾置干燥，将HF-A01高温耐磨防腐涂层按规定比例混合均匀，将混合均匀的修复材料逐层涂敷于待修部位，胶层压密实，直至恢复至略高于原有尺寸后将表面修平整。碘钨灯加热至80度保温2小时完成固化。用于磨粒直径小于3MM介质下的冲蚀及汽蚀的修复及预保护，如泵壳、叶轮、管道、衬板、容器设备内部等。

       选粉机耐磨陶瓷脱落快速修复用时6小时，设备快速开机，提高企业生产效率。选择耐磨涂层就选择浩凡HF-A01高强度小颗粒耐磨涂层.

        HF-A01碳化硅耐磨修补剂 双组份，灰色胶泥状，填充碳化硅颗粒为骨材，用于磨粒直径小于3mm介质下的冲蚀及气蚀的修复及预保护，如泵壳、叶轮、管道、衬板、容器设备内部等。尤其对灰、粉、浆液等高磨损介质有很好保护和修复效果如泵壳、浆液循环泵叶轮、搅拌器叶轮修复等。这种复合材料除了可用于零件表面耐腐蚀、耐磨损的预置涂层及零件腐蚀磨损表面的修复之外，还广泛用于修补工件上的各种缺陷如裂纹、划伤、尺寸超差及铸造缺陷等。内部修复及外部保护均可使用。

耐磨胶泥的物理结构主要是由一种由高分子聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料。

双组分，灰色流淌膏状。固化后与基材牢固结合，形成抗开裂、耐高低温、耐磨损、耐腐蚀、耐老化的耐磨防腐涂层。可用作制备新型脱硫系统耐磨防腐管道。

① 底涂层干燥并清扫干净后才可实施耐磨层涂抹施工；

② 取配置好的耐磨层混合料。经搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为≤5kg；

③ 将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬表面上，调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动；

④ 施工人员要根据底涂和衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬里层的厚度；

⑤ 在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，应打磨平整；

⑥ 在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30min以上，应特别注意两区域结合端面的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量。

⑦内衬陶瓷涂层施工完成后的正常养护时间至少为24小时以上，在此期间不允许投入使用。养护期间避免重物对防磨耐腐蚀衬层的敲击以及阳光的直接照射。

⑧复合陶瓷耐磨涂层胶泥内衬养护24小时后再对其表面涂刷改性碳化硅涂层，要求施工部位全部进行涂刷，涂刷厚度不低于2mm，涂刷作业前要保证管道内衬陶瓷涂层清洁干燥