揉丝机刀片，锤片及筛网更换方法
揉丝机又有刀片、也有锤片；一般不懂机械的人员根本就不会调节刀片，筛网也容易安反，这样很容易造成机械的损坏，反而说机器质量不过关。
刀片属于易磨损部件，使用一段时间就需要更换一组，更换刀片可保质保量的提高生产效率，不及时更换磨损刀片会导致木材粉碎细度不均匀，降低产量及粉碎质量，木材粉碎机刀片更换方法与技巧， 更换刀片要停机断电，当刀片不锋利时应及时刃磨。如刀片磨损不大可用油石磨刃，磨损较大时，平刀片可用平型砂轮修磨，然后用油石精磨锋利。刀片角度应小于37°，用砂轮修磨时应加冷却液，防止刀刃退火。如果刀片磨损严重就需更换新刀片，刀片安装及调整，调整刀刃高度，平刀片的刃口露出到盘外，垂直高度调好后，调整后应旋紧压刀螺栓，防止刀片活动，损坏机器。定刀的调整，定刀与动刀的间隙应调整在1至2mm。
其实，像秸秆揉丝机之类的机器，刀片都是活动刀，有螺丝固定，正常使用的时候，感觉机器没有以前出产量了，那么刀片可能钝了，你只需要把刀片更换掉或者卸掉，然后用磨刀机或者在沙石上进行磨刀；这样来回循环使用，直到刀刃磨损完为止（刀片可以使用4个月）。
更换好刀片之后，再检查各部位螺栓是否紧固，如有松动应拧紧，用手转动皮带轮，机件与机壳不应有碰擦现象，确保安全。开机后，带机子运转达到正常转速时方可投料，不得带料起动，投料时手不得深入投料口内，防止手被砸伤，工作中机子若发生异响，应停机检查，排除故障，以免损坏机子。操作人员不可站在喂料口正中方位，应侧身喂料，以防意外。
还有就是筛网，如果筛网没有正确安装，筛网很容易被锤片击坏；如果知道了刀片的调试和筛网的正确安装，就会使机器的使用寿命增加。

锤片式秸秆揉丝机主轴的设计及强度计算
通常对锤片式秸秆揉丝机主轴的设计包括三个部分：材料选择、结构设计和强度计算。材料选择是指根据轴的工作要求选择合适力学性能的制造材料。结构设计指的是根据轴上零件的安装方式、定位方式以及轴的使用、制造、工艺等方面的要求，合理地确定其结构和尺寸。强度计算是指轴的强度、刚度、抗扭度、表面硬度及稳定性等方面的计算，实际中只计算对工作能力影响较大的强度。
（1）轴的材料的选择
 轴的材料主要是碳素钢和合金钢。碳素钢比合金钢价格低，对应力集中的敏感性较高，且可以用热处理和化学热处理的方法提高其耐磨性强度，因此碳素钢采用较多，常用的是45号钢，重要部件的轴一般采用合金钢。
（2）轴的设计
如果主轴既传递转矩又要承受弯矩，则必须把轴的许用扭转应力适当降低，以补偿弯矩对轴的影响，然后初步估算其直径；对轴的较细处强度设计时，要考虑破碎机所承受的转矩变化和冲击载荷变化很大；主轴的较小直径是安装锁紧螺母处轴的直径；为了使所选的带轮和飞轮相适应，因此需要同时选取带轮和飞轮；轴承因为同时承受径向力和轴向力，所以要选用深沟球轴承；带轮、飞轮的转子圆盘与主轴的轴向定位均采用平键连接，且轴向定位长度要大于500mm。
（3）主轴强度的校核
应根据轴的结构图作出轴的计算简图，将载荷简化为作用于转子的均布载荷，得出作用于每个锤头上的力，进而得出轴的计算弯矩。这时可针对某些危险截面作强度校核计算，通常只校核轴上承受较大计算弯矩的截面。
（4）键的强度校核
平键联接易发生的失效形式通常是压溃和磨损，因此应针对挤压强度和耐磨性条件进行校核。

秸秆揉丝机润滑小技巧
当下，农作物废弃物可在生利用行业在国家的一系列推广及扶持下飞速发展壮大，秸秆揉丝机作为农作物废弃物可再生利用的主要设备之一，正受到越来越多用户的使用，购买秸秆揉丝机的用户在不断增加，我们在购买秸秆揉丝机时，厂家都会提醒我们要定期添加润滑脂，那么添加润滑脂有什么作用，添加这些润滑脂有什么技巧呢。技术人员现在就告诉大家一些秸秆揉丝机润滑的小技巧。
及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。秸秆揉丝机使用的润滑脂，应该根据设备的使用地点，气温等条件来决定，一般可采用钙基、纳基或钙钠基润滑。加润滑脂时，轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月需要更换一次，换油时，应用清洁煤油仔细的清洗滚柱轴承的跑道。肘板与肘板垫接触在机器开动前必须注入润滑脂。
按照正确的方式添加润滑脂，不仅使设备处于稳定的工作状态，对设备的使用寿命延长作用。如需了解更多秸秆揉丝机信息！