耐磨涂层胶的使用

在我国火电厂，因烟道输送的介质中含有大量的酸性气体及硬质颗粒，因而烟道及相应部位受到强烈的腐蚀及磨损，这不仅因需要经常的修补和更换金属材料， 给电厂带来频繁的维修，而且会严重影响电厂的安全运行。

环氧树脂具有高粘结强度及良好化学性能，通过改性及加入各种填料就可以得到各种需要的耐磨耐蚀性能及其它性能。本工作就是在我国常用的环氧树脂的基础上加入耐磨耐腐填料组成双组分胶泥状物质，尤其是通过加入改性剂使其与基体具有高的粘接强度以及良好的耐冲刷磨损及抗腐蚀性能。涂层对填料的要求主要为：1、应是中性或弱碱性，其与黏料亲和性好，对液体及气体无吸附性或吸附性很小。

涂抹耐磨耐腐胶泥大大提高了维体的使用寿命，不但给每次的大修节省大量的人力工时，同时也节省了大量的钢板材料。此外，所有的弯头及锥体在检修中都可涂抹耐磨耐腐胶泥，耐磨胶泥也使用于其它类似的工况中，包括各类弯头及风机蜗壳，以增加这些部件的使用寿命及减少维修工作量。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过5公斤，一次配置过多的胶，固化速度快，还没用完已经部分固化而不能使用。

         耐磨涂层颗粒胶厂家不同填料引起磨耗量的差异与填料的力学性能有直接关系，影响是填料的破碎性，其中氧化铝在几种填料中断裂韧性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之，石英抗破碎能力差。硬度也是影响磨耗量的一个因素。填料的形状对磨耗量也有影响，当填料的形状多为尖角、片状时，在砂磨作用下，容易破碎；碳化物涂层主要用于抗气蚀磨损和冲击磨损，如民用航空发动机扇叶片凸台、压气机衬套、齿轮箱传动装置等均加涂碳化钨、碳化铬涂层。当填料形状为圆角、球形时，破碎比较困难。总之，填料的抗破碎性、硬度和形状等因素，从本质上决定了不同种类填料耐磨性能的差异。

① 底涂层干燥并清扫干净后才可实施耐磨层涂抹施工；

② 取配置好的耐磨层混合料。经搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为≤5kg；

③ 将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬表面上，调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动；

④ 施工人员要根据底涂和衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬里层的厚度；

⑤ 在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，应打磨平整；

⑥ 在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30min以上，应特别注意两区域结合端面的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量。

⑦内衬陶瓷涂层施工完成后的正常养护时间至少为24小时以上，在此期间不允许投入使用。养护期间避免重物对防磨耐腐蚀衬层的敲击以及阳光的直接照射。

⑧复合陶瓷耐磨涂层胶泥内衬养护24小时后再对其表面涂刷改性碳化硅涂层，要求施工部位全部进行涂刷，涂刷厚度不低于2mm，涂刷作业前要保证管道内衬陶瓷涂层清洁干燥

        环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。

环氧树脂胶可以按其主要组成、***用途、施工条件、包装形态来分类

       环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。

      1、环氧树脂软胶：

       它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

      2、环氧树脂硬胶：

      它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等装饰品。