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  石油套管的高温形变热处理工艺

  随着石油然气工业的发展,石油然气管道的使用环境越来越恶劣,对石油管道的质量要求也越来越高。石油套管采用无缝钢管,热强化处理的低壁金钢管在国外得到广泛应用。由于焊接工艺特点的限制,电焊石油套管焊缝及近焊区的金属结构和冶金性能较差。另外,由于焊管的原材料——带卷的生产工艺,会产生明显的金属性能各向异性。

  采用高温形变热处理方法(包括热塑性变形),可以促进焊缝金属组织的明显改善,降低金属性能的各向异性,并以较廉价的碳钢为原料。这将有助于降低焊接石油套管的生产成本。

  形变热处理是20世纪80年代以后的一项新成果和新技术,用于改善钢材的力学性能,提高钢的质量,扩大产品的使用范围,延长其使用寿命,具有良好的社会效益和经济效益。形变热处理方法已成功地应用于管材生产中,特别是在国外20世纪90年代以后才出现的焊管生产中。

  采用高温形变热处理方法生产的电焊石油套管在动载荷下具有稳定的抗裂性,可塑性高。通过使用高温形变热处理工艺,石油油管短节报价价格,可以生产具有低碳钢的高强度电焊石油套管。经过高温形变热处理的焊接石油套管,非常靠近在机械性能方面经过形变热处理的无缝套管。冲击试验表明,形变热处理焊管的冲击韧性值达到很高的水平。压扁,穿孔和抗挤压等试验表明该焊接石油套管可用于深井油气井。







  J55石油套管接箍的相关数据

  J55石油套管接箍公称直径为88.9mm,壁厚为6.45mm。 J55套管接箍的钢管外径和壁厚的允许偏差应符合API的要求。表径公差+ 0.50 mm- 0.10 mm + 0.97 mm -0.77 mm,石油油管短节,壁厚公差2mm。钢通常的长度为9400 mm~9750mm。经过双方的协商并在合同中注明,它也可用于其他管道长度。管弯曲不得超过1.0 mm / m。管端应填充垂直轴,切口应有毛刺。钢管根据实际重量或理论重量交付。

  钢管每米理论重量为13.115kg/m(钢密度为7.85kg循环)。J55套管接箍的钢材化学成分允许偏差应符合***/吨222的有关规定。热轧钢管交货,交货状态。经过热处理后的适当机械性能,钢管的机械性能应在接口规格为圆形后满足等级要求。

  钢根涡流检测管紧凑。涡流探伤试件人工缺陷孔直径为2.2mm(+0.01)。根据接口规范对管道表面质量的要求,对管道表面质量进行研究。钢管的检验和试验应符合***/吨2102。钢管验收、包装、标志和质量证明书应符合***/吨2102的规定。每捆重量不得超过2吨。钢材表面应涂防锈油。经协商,J55套管接箍在合同中约定或按协议签订,并在合同中注明。





  目前的套管接箍具有很好的灵活性

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