耐磨陶瓷涂料供应无环境污染，耐磨陶瓷涂料为无机非金属材料，主要成份为硅酸盐，和地球岩石圈成份相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响生态环境，是一种绿色环保型的产品。

常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn 钢的9 倍、65Mn 钢的8 倍、耐火浇注料的45 倍，可适宜于水泥、***、石油、化工行业等各种高、低温设备的关键耐磨防腐处理层，是替代现有的耐磨陶瓷片、耐磨钢的新一代理想材料，解决了各行业因风选磨蚀、冲击磨蚀、部件频繁检修等问题。耐磨陶瓷涂料的耐磨性：为了说明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了对比实验。

        耐磨陶瓷涂料供应龟甲网耐磨胶泥或称耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和处理，形成化学结合，致使其强度很高。 具有优良的韧性和抗震性。由于水调高温耐磨陶瓷涂料采用定向网状增强措施，所以抗断裂、韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。水泥工业使用的各种装备和各个生产工序中都离不开耐磨陶瓷涂料和设备件。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。

         浩凡耐磨陶瓷涂料在水泥厂应用的地方：1.立磨出风口至旋风筒或收尘器风管、2.立磨上、中、下壳体及底板3.立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽4.立磨选粉机壳体5.立磨密封风管6.生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 7.所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 8.蓖冷机至电收尘器风管 9.电收尘器壳体与顶部 10.三次风管及高温阀门 11.C1旋风筒出风风管及弯管 12.窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头  13.高温风机机壳及进出风管  14.循环风机机壳及进出风管  15.媒磨磨头下料管及原煤仓储斗  

16.煤磨选粉机壳体及进出风管  17.煤磨高温风机机壳及进出风管  18.水泥磨选粉机壳体、进出风管  19.水泥磨收尘器进风管道及进风管

              在设计、生产耐磨陶瓷材料时，目前主要依据下文简述的几个技术方向去选择原材料和设计加工工艺：

　　1、涂料应该形成微晶、高密度的微观结构。为了消除缺陷，提高晶体的完整性，细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向，近年来出现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料，如热压氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，机械强度和耐磨性，是传统陶瓷所无法比拟的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须，具有完整的晶体结构，几乎无缺陷，强度可以提高一个数量级。共价键、离子键结合的晶体，由于结合力较强，通常有较高的弹性模量。

　　2、涂料应选择弹性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子间结合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于结合力较强，通常有较高的弹性模量。因此要想获得高强耐磨材料，应该选择离子和共价化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。耐磨陶瓷涂料需过了保养期达到其强度后才能正常使用，夏季一般为48小时，冬季一般为72小时。例如：刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛和硼化锆等粉体材料，被广泛地应用于耐磨陶瓷涂料中。

　　3、采用微细颗粒增强衬体的机械强度。 加入颗粒后，材料的弹性模量和剪切模量都有所增加，材料的强度和耐磨性得到显著地提高，可以增加耐磨材料的使用寿命，降低生产成本。