揉丝机如何选择液压油？
1、辨别液压油的气味。不管是什么样的油，其气味是不同的，何选择液压油？比如煤油味、柴油味、酒精味等，我们可以通过气味来判断液压油的质量，如果闻着液压油有些酸味，那么就说明液压油中含有添加剂，如果油品闻着有酒精味，那么就说明液压油中加入酒精了。一般***的液压油，其芳香味很浓。因此，我们在判断液压油的质量时可以根据液压油的气味进行辨别。
2、注意观察油品的外观。在给秸秆揉丝机选择液压油的时候，首先要注意观察油品的外观，由于不同种类的油品外观颜色不同，所以我们可以根据油品的外观颜色来判断液压油的质量。一般油品颜色淡的话，就说明液压油是轻质馏分和深度精制的油品。如果油品的颜色较深，那么就说明这种油品多为残油渣，精制程度不高，或者是重质馏分。所以，我们在给秸秆揉丝机选择液压油的时候要注意观产油品的外观。
3、观察液压油的稠稀程度。在给秸秆揉丝机选择液压油的时候，要注意观察一下液压油的稠稀程度，我们可以将液压油倒入透明的玻璃瓶中摇晃一下，观察液压油的稠稀程度的，同时要注意看一下油膜挂瓶的情况和气泡的产生消失速度等现象，这样我们可以有效的区分出油品的不同牌号。粘度小的油品，产生的气泡很多，上升的速度快，油膜挂瓶少，而粘度大的油品，产生的气泡比较小，上升的速度慢，消失的也很慢，秸秆揉丝机如油膜挂瓶很多。

揉丝机在运转中机身振动的主要原因及排除方法
如果揉丝机在运转中机身振动。出现这种情况的主要原因及排除方法：
(1)检修秸秆揉丝机装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，秸秆揉丝机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
(2)秸秆揉丝机对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。
(3)个别锤片卡得太紧，秸秆揉丝机运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
(4)秸秆揉丝机转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。
(5)秸秆揉丝机的主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。
(6)秸秆揉丝机的轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。
(7)秸秆揉丝机底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。
(8)秸秆揉丝机转子通过平衡机测试平衡。
要想让秸秆揉丝机加工出来的成品物料质量够高，其实也没有那么的复杂麻烦，我们在平时使用的时候只要注意一些细节就可以了，比如我们在选料的时候一定要保证物料没有任何的杂质，因为加工出来的物料纯净度不高，有杂质，被污染了，主要就是因为送料的时候没有注意到有杂质进入。防止杂质进入到秸秆揉丝机内部还有一个原因，防止杂质的硬度过于的高而导致设备上的一些零部件被磨损了，降低了其使用寿命。

常见揉丝机环模锻造问题
环模锻打质量对于材料的环模锻造工艺要求为加热温度和时间合适,常见秸秆揉丝机环模锻造问题是：
由于铸锭中存在如偏析、非金属夹杂物、疏松等问题,所以要通过锻造变形来改变和解决,这是锻件达到良好综合力学性能的基础。对于纵向横向性能要求较高的锻件，应当采用良好的组合锻造工艺，单一的锻打工艺难以保证质量。锻后冷却温度、速度控制不好，如果冷却速度非常缓慢容易发生奥氏体再结晶,已经被锻造中细化的晶粒会发生异常长大造成混晶，
退火处理：应对秸秆揉丝机环模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之间为宜，如果硬度过高，钻孔时钻头易断裂，并造成死孔，硬度过低则影响模孔的光洁度。
加热温度过高和时间过,锻坯呈黄白色,估计温度超过1200℃,此时锻坯易出现表层过烧,整体过热,组织粗大晶粒不均匀现象炉温均匀性差。加热过程中因温度不均匀使锻件过热或局部过烧造成晶粒粗大、锻坯的均质性差。锻件尺寸越大这种现象就越严重。在随后的热处理工艺中难以解决这种问题也是造成颗粒机环模开裂的常见原因。