重烧镁砂与大结晶电熔镁砂之间的区别

      重烧镁砂主要是采用46%含量菱镁矿石，经铁皮坚窑一层煤一层菱镁石经过1600℃-1800℃煅烧而成的。生产流程是两吨矿石生产出一吨重烧镁砂出来的产品分为三个等级；一、窑前重烧镁砂，二、欠烧重烧镁砂，三、大块重烧镁砂，重烧镁砂产品主要颜色为硬红褐色，重烧镁砂产品特点是具有很高的耐火度。

      重烧镁砂产品用途：产品用于镁砖、镁铝砖、镁铬砖 、喷补料、浇注料、干式料、涂抹料、补炉料、沥青、铸造、防火及保温材料、焊剂辅料、电器炼钢炉、加热炉、回转炉、炼钢、电炉炉底和捣打炉衬。

      大结晶电熔镁砂产品主要采用90%含量以上氧化镁0-3颗粒，在电弧炉中熔融制得。该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，

      高纯镁砂、雪花白石头、汉白玉石头、大白石头、镁粉、轻烧镁粉、轻烧镁球、高钙石灰石、轻烧石灰石、菱镁石粉、白云石、轻烧白云石

镁砂烟气脱硫技术

      中档镁砂氧化镁脱硫技术，在世界各地都有很多的应用业绩，氧化镁法脱硫相对于钙法脱硫而言，避免了简易湿法存在的一系列问题，比如管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染等;该工艺成熟度仅次于钙法，结构简单，占地面积小，原料来源充足，运行费用低，安全性能好，投资额大幅减小，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，综合经济效益得到很大的提高。

       镁砂又称烧结镁砂，由菱镁矿、水镁矿或以海水与石灰乳反应制得的氢氧化镁，经高温煅烧而成，水化能力强。主要用于制碱性耐火材料，如镁砖、镁铝砖，含杂质多的用于铺炼钢钢炉底。

       镁砂可分为天然镁砂和海水镁砂或称合成镁砂两大类。天然镁砂主要 来自天然菱镁矿，但因原矿质量制约，难以获得高纯产品，至今海水镁砂 已成为工业发达国家所用镁砂的主要来源。菱镁矿中MgO的理论含量是 47.3%，其余的杂质有CaO、SiO2、铁分等，菱镁矿在空气中加热到700℃~ 800℃分解，称为“轻烧氧化镁”，进一步加热到1530℃以上则变成非活性方镁石成为硬烧氧化镁，称为“死烧镁砂”。工业生产用的合成海水镁砂是由海水和消化白云石制成的。将沉淀下来的Mg(OH)2煅烧，得到MgO，用于不烧成砖 的合成镁砂中钙硅比为0.3~0.5，高纯海水镁砂的钙硅比在1.7以上，其高温强度高。

我国***的政策对于镁砂行业的成长和发展也有着决定性的意义，2016-2020年“十三五规划” 使得氧化镁行业发生巨变，其中“要求地方***提高能源效率和加工技术”是主要导向。主要变化在于，这些都是由生态与环境部主导，而不是省级***。新法规正在执行，在检查之前关闭运营，并且只有在满足所有新的污染和环境标准的情况下才允许重新开放。