现在的科美基钛白粉正在被广泛的使用，一点点的代替了有机化合物的使用，使化妆品行业得到更进一步的发展。科美基钛白粉已经是现在大多数厂家使用的原料了。科美基钛白粉（二氧化钛）是重要的白色颜料之一，澳洲科美基总代理，广泛应用在涂料、塑料、造纸、油墨与合成纤维等领域中，其中涂料的用量大，约占科美基钛白粉总产量的60%。由于我国科美基钛白粉工业发展较晚，产品品种单一，大部分为通用型产品，进口金红石型钛白粉CR828，其检测标准一般采用***GB/T1706-2005，主要侧重于理化指标及颜料性能指标。

钛白粉的制造流程

氯化法

氯化法是用含钛的原料，以氯化高钛渣、或人造金红石、或天然金红石等与反应生成，经精馏提纯，然后再进相氧化；在速冷后，经过气固分离得到TiO2。该TiO2因吸附一定量的氯，需进行加热或蒸气处理将其移走。该工艺简单，但在1000℃或更高条件氯化，有许多化学工程问题如氯、氯氧化物、的高腐蚀需要解决，再加上所用的原料特殊，较之硫酸法成本高。氯化法生产为连续生产，生产装置操作的弹性不大，开停车及生产负荷不易调整，但其连续工艺生产，过程简单，工艺控制点少，产品质量易于达到的控制。再加上没有转窑煅烧工艺形成的烧结，其TiO2原级粒子易于解聚，所以在表观上人们习惯认为氯化法钛白粉产品的质量更优异。氯化法优点是流程短，生产能力易扩大，连续自动化程度高，能耗相对低，“三废”少，能得到产品。其缺点是投资大，设备结构复杂，对材料要求高，要耐高温、耐腐蚀，装置难以维修，研究开发难度大。

　　科美基钛白粉作为性能优异的白色颜料，广泛应用于涂料、橡胶、塑料、造纸、印刷油墨、日用化工、微机电和环保工业。目前，科美基钛白粉的生产工艺主要有硫酸法和氯化法两种。其中，硫酸法是将钛铁粉与进行反应，然后经水解、锻烧、粉碎得到科美基钛白粉;氯化法则是将高钛熔渣高温氯化得到精化钛，然后经过精馏、氧化、表面处理等环节得到科美基钛白粉产品。硫酸法生产科美基钛白粉，设备简单，但是流程长，对环境污染大。而氯化法流程短、能耗相对低、“三废”少，科美基代理商钛白粉R826，但投资大、设备结构复杂、装置难以维修、研究开发难度大。当前我国科美基钛白粉企业主要以硫酸法为主，而杜邦、科斯特、亨斯迈等跨国公司均采用氯化法。与国际巨头相比，云浮科美基钛白粉，我国企业生产规模小、工业相对落后、污染较大。根据产业结构调整指导目录，国家鼓励氯化法，限制新建硫酸法科美基钛白粉。

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