雷蒙磨设备的调试方法--空运转试机

新买了一台雷蒙磨粉设备，不可能立马就投入使用，必须经过安装调试成功后才能投入使用。如果不经调试，生产出的产品一定不能达到要求，影响生产效率。所以像这种大型机械设备，大都需要经过调试成功后才投入使用。我们应该怎样去调试才能成功呢？

    首先，在无负荷情况下，用网丝绳将磨辊装置抱轧牢固，以防磨辊与磨环接触冲击，运转试机不少于1小时。然后，待主机运转平稳时，查看箱体内油温，温升不超过40℃，油温不得超过80℃；待鼓风机运转正常后，观察其无异常振动和噪音，滚动轴承温升不得超过35℃，温度不得超过70℃。后，加入负荷开始运转试机，时间不得少于8个小时，观察其整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象。经运转试机后，再次把各紧固体拧紧，完成后就可正常投入使用。

雷蒙磨工艺特点

根据多年来所掌握的超细粉体设备加工技术，人们对上述问题进行了***的技术革新。在使用传统雷蒙磨机时候发现，雷蒙磨在加工方解石类矿粉时，325目矿粉中含有大量的10um超细矿粉，如果可以将其分离并扩大产量，将大幅度提益。为此对雷蒙磨结构进行了大量更新改造：对主机传统方式进行了改进，对主轴和梅花架进行了有利于稳定的结构改造，使其运行平稳。中心无摆动。将分析机传统部分由腔内拖式，改为腔外垂吊传动腔内旋转两隔离，从而增强了其工作的稳定性、耐用性。在粉碎区部，使待研磨物料始终聚集在研磨粉碎区内进行有效加工，提高了研磨效率，我们还对磨辊结构进行了更新，使磨辊轮和磨辊轴可以可以互补运转。在自转的同时也可以公转。使其功效和耐用性更强。并能在更大的研磨力和更高的运转速度下工作。在通风部分，将风箱和风道均由原水平底改为向中心倾斜30度，形成斗状，确保风箱、风道始终畅通无堵塞，从而风量始终保持所需，主机磨粉处于率。在整个系统设计上，由传统的二级收集改为四级收集。一二级收集用循环负压锁闭式收集，无粉尘溢出，三四级收集采用可控溢出干湿串联收集，***粉尘溢出。整个系统在收集到超细粉的同时，***或减少了对周围环境的污染。采用以上新型雷蒙磨机可以对方解石、白云石、滑石、高龄土、重晶石、金红石、萤石等非金属矿物进行超细研磨。经实践检验，选用进料尺寸为25mm的方解石进行研磨，当细度调整到1250目（10um）时，产量可达到450kg/h，而输入功率只需要23kw.比传统的雷蒙磨具有明显更高的***.

雷蒙磨粉机常识

硬度与莫氏硬度硬度：由于是破坏性检定，所以对未研磨之原石或不贵重之矿石才可以使用。莫氏硬度：以常见的十种矿物来作为标准用相互的刮擦以区分孰硬孰软，习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。莫氏硬度分十级。滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石。目是一般表征筛子的孔径的大小，其换算公式为：cm=16/目数目有英制和美制，英制是指每平方英寸上有多少个孔。

新型超细雷蒙磨和传统雷蒙磨的比较：雷蒙磨又名雷蒙机，磨机，雷磨机，高压悬辊磨 英文全称：Raymond mill，是一种应用广泛的磨粉设备。雷蒙磨是一种广泛应用与矿山，水泥厂，化工厂的粉磨设备，是非金属矿物深加工的重要设备之一。因雷蒙磨性能稳定、适应性强、***，自引进中国20多年来，已被普及应用于非金属矿物的加工。但是，随着非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对非金属矿产品的要求越来越高。特别是对对产品细度有了更高的要求。这使得传统雷蒙磨显得力不从心。传统雷蒙磨存在的这些问题一直困扰着矿物加工企业和设备制造厂家。这些问题主要表现在：1.产品细度低，普通雷蒙磨的细度一般在500目以下，这些设备只能占领较低端的粉体应用市场。雷蒙磨粉机(7张)2.机械故障率高，耗电大、噪音大，排放污染大3.系统效率低，产品的收集系统分离效果不理想，大量的细粉得不到有效的收集而在系统内重复循环造成动力浪费4.主机风箱风道设计有失误，进入研磨区物料中的较大颗粒和未来得及研磨碎的颗粒经常被抛进风箱聚集在蜗箱尾部，并不断向前延伸，使过风量逐渐减少，易造成塞车，不出粉或少出粉，影响产量。