在工业日益发展的今天，很多企业在生产过程中运用了数控车床、轴承磨床等高科技技术，让机械生产精度更高，工作更方便。

   随着轴承行业的高速发展，人们对轴承磨床的性能有了更严格的要求。而尺寸精度是轴承加工工艺中重要的一环，而磨床的进给机构直接影响轴承套圈加工的尺寸精度。3、准备好必要的维修工具、仪器、仪表等，还有小型编程系统用来对设备调试。因此，随着轴承质量要求的不断提高，需要更加精密g效的磨床进给机构。下面就由轴承磨床的工作人员为大家介绍进给机构。

   轴承磨床的进给机构主要由两大部分组成：一个是导轨系统；另一个是驱动系统。导轨系统常用的结构有:金属—金属滑动导轨、金属—塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。滑动导轨由于动静摩擦系数相差较大，运动时会出现爬行现象。首先说一说轴承磨床的品种、规格和系列等问题目前轴承工业比较发达的国家有日本、美国、瑞典、意大利、西德、英国、苏联和东德等国。贴塑导轨的摩擦副是金属与高耐磨的聚四氟乙烯，动静摩擦系数相差较小，可基本消除导轨运动时的爬行现象。滚动导轨以滚动代替滑动，摩擦系数小，可施加预负荷消除间隙提高刚性，运动时没有爬行。静压导轨靠压力油把动静导轨分离，摩擦系数很小，运动灵敏，是目前精度g的一种导轨形式。

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轴承磨床用砂轮修整装置发展

  轴承的结构形式较多，所以轴承工业用的砂轮修整装置的种类也很多。砂轮修整装置直接影响到轴承磨床的g效率、高精度及自动化的程度。下面按修整装置的种类介绍其近的发展倾向。

   直简单的形式，线修整装置，基本上只要使砂轮得到直线性即可。导向方式有：(1)燕尾导轨；(2)滚针导轨；(3)滚珠导轨三种。磨轴承套圈用的砂轮宽度窄、行程短，因此三种导向方式均可采用。机床主要参数磨削孔径80~160mm磨削宽度30~80mm挡边环形宽度≦8mm挡边角度0~30°液压系统压力0。但是，平直度必须在1微米以下，不允许有弯曲，因此精度要求高。一般说来，滚道面不允许加工成凹形，而须加工成凸形，使修整器在与砂轮轴线平行的平面内略呈倾斜地移动，便可把砂轮修整成凹形。

   这种用直线运动使砂轮获得凹面的装置是简单的，但其缺点是凹面的凸度随砂轮直径的大小而有变化。

​轴承磨床常用的润滑剂有哪些

轴承磨床常用的润滑剂有哪些

   轴承磨床上使用的润滑剂有两种：分别是润滑油和润滑脂，哪什么情况下该选用润滑油，什么情况下又该选择润滑脂呢？下面就将为大家介绍他们的应用方法。

轴承磨床润滑系统

   轴承磨床若是润滑系统与液压系统合并的磨床导轨，用下列润滑油润滑较好:

   (1)普通磨床用10号机械油(平均室温20℃以下时用)和20号机械油(平均室温20℃以上时用)。

   (2)精密磨床用20号精密机床液压导轨油。

   了解了轴承磨床的润滑剂知识后，还需要增加其保养方面的相关知识，通过这些知识来更好的保护轴承磨床的性能及使用。