减少磨床液压设备故障的措施

(1)主动维护，由过去无心磨床简单的拆修，发展到故障诊断，及时消除故障隐患，避免事故的发生。

(2)用清洁、液压油。据统计70％—80％液压系统的故障都是由于液体介质的污染造成的，混入液压油中的固体颗粒会加速元件的磨损。

(3)控制系统的温升，减少能源消耗，提率。液压系统油温过高会造成严重影响：加速油液氧化变质，加速元件磨损，增加泄漏，无心磨床速度不稳定，动作不可靠。

(4)控制液压系统泄漏，抓好防漏治漏工作。系统和元件泄漏将严重影响无心磨床性能，同时也造成能源的浪费和环境的污染。要控制泄漏，首先是购买高质量的元件和密封件，定期清洗和更换。其次，提高维修质量，加强日常维护。

(5)加强维修人员的液压系统***维修知识的培训，提高他们的维修技能。

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磨床拆卸时打标记的方法

在拆卸无心磨床时，不仅是零部件的拆卸与分解工作，而且是对零部件进行一次全m检查、判断的机会。有些零部件在拆卸时，要做好标记，再行拆卸，以便装配耐即能顺利进行，又能保证质量。通常需做标记的有下列几种：

1、具有方向性的零件。如无心磨床液压装置中叶片泵的叶片等。

2、某些配磨、配研单件配作的不能互换的零件。如无心磨床滚动螺母的垫片和滚子等。

3、磨床主轴与轴承的装配方向。由于精度较高，一般是利用误差消除法装配的，为了拆卸时不降低精度，应做上标记。

4、对于复杂液压系统的油管，拆卸时z好编上序号，做上标记。

5、对于较复杂的变速机构的变速盘与齿轮齿条的相对位置，拆卸时也z好打上标记。

6、对于检查确定出应修应换的零件，放置z好用红、绿色打标记，这样有利于更好的区别，方便检查和修理。

关于无心磨床修整器作用

无心磨床上都设计有专门的砂轮和导轮的修整装置。两修整器在结构上基本相似。

利用无心磨床磨削异形工件时，砂轮和导轮也都必须修整成相应的形状。拆下的零件不能随意堆放在一起，应按照顺序放在木架、木箱或零件盘内，防止零件的散乱、碰坏或因潮湿而生锈，给以后的装配工作带来困难。由此，要求修整器能上、下、左、右各方面的动作灵活。除此之外，修整器还应能在垂直平面内、水平平面内转动不同角度。为满足上述动作要求，修整器由液压缸带动沿着下溜板的导轨作左右的往复动作，沿上溜板可用手柄使修整器抬起或压下。在下溜板和支架(或导轮架)的结合处，有一回转轴，可保证修整器具有一定的回转角。

成型磨削时，砂轮和导轮都要和工件具有相应的几何形状。修整器将沿着仿形板移动把砂轮和导轮修整成所要求的形状。

自动无心磨床多用金刚石滚轮修整器修整砂轮，如MZl050／2型油针自动无心磨床就是用金刚石滚轮来获得正确的砂轮和导轮的几何形状的。