高速精密轴承磨床是实现高速、高质量磨削的基础与关键，为了使高速精密磨削具有理想的磨削精度、表面完整性及生产效率，高速精密磨床必须具有足够的动力与刚度、良好的可靠性与精度稳定性、及时j确的可控制性和友好的可操作性。
因此，严格把握高速精密磨床及其关键功能部件的设计、制造、检测与控制等各个环节，对实现高速精密磨床的良好工作性能是非常重要的。高速精密磨床的主要性能应包括静态性能、动态性能、热态性能、控制系统性能等几个部分。
轴承磨床，自动轴承磨床厂家，尤其是精密轴承磨床通常是零件后一道工序使用的装备，担负着保证零件终加工质量的作用，因此，保证高速精密轴承磨床的可靠性和精度稳定性是极其重要的。后一道工序发生质量问题，将使该(批)工件以前的全部加工前功尽弃，浪费大量的人力、物力和时间。
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轴承磨床的控制系统是什么样子的？
由于目前我国步进电机系统的抗干扰能力较差，这些电气设计布局的不合理直接会产生偶然性进给系统和补偿系统误差，加上机械系统的系统性误差，机床就会处于不稳定的工作状态。
并不是说，只要把机床的液压进给补偿系统改成步进电机进给补偿系统，机床的整个综合性能就一定会显著提高。
轴承磨床的步进电机替代了原来的复杂的液压进给补偿系统，将原来液压波动和机械零件加工传动链的误差消除了，并且步进电机可以把进给过程分成几个阶段，每个阶段可以选用不同的脉冲频率控制进给速度，可以用脉冲数来控制机床工作台精进给，这的确比原来液压系统的轴承磨床进步了一大步。
但是，随之而来的就是机床其它相关部分也要跟着更新设计，才会满足机床的磨削加工技术要求。
无论是机械结构的设计还是电气系统的设计都不应该忽视步进电机系统抗干扰能力比较弱的特性。
假如我们以上诸项问题的解决方案没有妥善解决，假如机床的整体零部件特别是关键零部件还是原来机械液压系统机床的标准，自动轴承磨床厂，采用步进电机系统控制的轴承磨床就不会从本质上的得到改进。
当然，自动轴承磨床生产商，***的办法就是采用国际上x进的伺服电机控制系统。采用伺服电机控制系统的轴承磨床，将快跳油缸和谐波减速器去掉，采用滚珠丝杠和伺服电机直联结构，鞍山自动轴承磨床，使得机械系统误差x。
虽然我国的采用伺服电机控制系统的轴承磨床多数还是脉冲控制，但是伺服电机的综合驱动能力，抗干扰能力和重复定位精度，比之步进电机轴承磨床又前进了一大步。
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技术参数 3MB2040 3MB2050
工件孔径 φ180~φ400mm φ200~φ500mm
工件宽度 20~300mm 20~300mm
工件大旋径 φ500mm φ600mm
床头回转角度 -2°~30° -2°~30°
工作台大行程 480mm 480mm
床头大行程 280mm 280mm
砂轮高转速 6000r/min(电主轴、变频调速) 4500r/min（皮带轴、变频调速）
机床外形（长X宽X高） 320x270x222cm 320x270x222cm
机床总功率 ≈40KW ≈40KW
机床重量 10000Kg 10000Kg
机床工作精度
项目 3MB2040 3MB2050
尺寸离散度 ±10μm ±11μm
圆度偏差 ≦基准圆度+1.5μm ≦基准圆度+2μm
锥度 5μm 5μm
粗糙度 ≦0.63μm ≦0.63μm
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